Выбор конденсатоотводчиков

 

Выбор конденсатоотводчиов производится по коэффициенту пропускной способности k_υ, кг/ч, который определяется по формуле (2.79), с.55 /1/

 

, (2.68)

 

где Р_{кам.суш} – расход пара на камеру в период сушки, кг/ч;

с_г – коэффициент, учитывающий снижение пропускной способости

конденсатоотводчика при удалении горячего конденсата по сравнению

с холодным;

Δр – перепад давления в конденсатоотводчике, МПа;

ρ_к – плотность конденсата, кг/м³.

Перепад давления в конденсатоотводчике, МПа, определяется по формуле (2.80), с.55 /1/

 

, (2.69)

 

где р₁ – абсолютное давление пароводяной смеси перед конденсатоотводчиком, МПа;

р₂ – абсолютное давление пароводяной смеси после конденсатоотводчика, МПа.

 

Абсолютное давление пароводяной смеси пред конденсатоотводчиком, МПа, определяется по формуле на с.55 /1/

 

, (2.70)

 

где р – абсолютное давление пара перед калорифером, МПа.

 

Абсолютное давление пара перед калорифером р = 0,32 МПа.

Подставляем известные значения в формулу (2.70)

 

МПа.

 

Принимаем значение абсолютного давления конденсата после конденсатоотводчика р₂ = 0,1 по рекомендациям на с.55 /1/.Подставляем известные значения в формулу (2.69)

 

МПа.

 

По рекомендациям на с.55 /1/ при перепаде давления в конденсатоотводчике Δр > 0,2 коэффициент, учитывающий снижение пропускной способости конденсатоотводчика при удалении горячего конденсата по сравнению с холодным с_г = 0,25.

Подставляем известные значения в формулу (2.68)

 

кг/ч.

 

Коэффициент пропускной способности k_υ составил 2522,792 кг/ч. Из таблицы 2.13 выбираем конденсатоотводчик 45ч15нж с условным проходом d_у = 50 мм, k = 2500 кг/ч,

L = 200 мм, Н_макс = 335 мм, D₀ = 140 мм, М = 17,3 кг.

 

Аэродинамический расчет камер

 

Последовательность аэродинамического расчета

 

Аэродинамический расчет лесосушильных камер выполняют в следующей последовательности:

1. Составляется схема циркуляции агента сушки в камере, т. е. аэродинамическая схема камеры.
2. Подсчитывается суммарное сопротивление на всех участках движения агента сушки.
3. Подбирается тип и номер вентилятора по соответствующей характеристике.
4. Определяется теоретическая мощность вентилятора, мощность электродвигателя для привода вентилятора, по каталогу выбирается тип электродвигателя, мощность, частота вращения ротора, габаритные размеры и масса.

 

Исходные данные для расчета:

1) объем циркулирующего агента сушки V_ц = 22,015 м³/с.

2) средняя плотность агента сушки ρ, кг/ м³.

 

Средняя плотность агента сушки, кг/ м³, определяется по формуле на с.59 /1/

 

, (3.1)

 

где ρ₁ – плотность агента сушки на входе в штабель, кг/ м³;

ρ₂ – плотность агента сушки на выходе из штабеля, кг/ м³.

 

3) тип камеры и ее конструктивные размеры.