Система MRP и ее роль в управлении производством

Личко Г.П.МИТСО

Цели системы MRP

• MRP (Material Requirement Planning)— планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах

• Цель планирование потребностей в материалах - так спланировать поставку всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе.

• Уменьшение запасов материалов/комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов и уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых - минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов, не сразу идущих на конвейер, а подолгу дожидающихся своей участи.

Задачи системы MRP

• Главной задачей MRP является гарантированное обеспечение необходимым количеством требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.

• Это обеспечивается формированием такой последовательности производственных операций, которая позволяет соотносить своевременное изготовление продукции с заложенным планом выпуска.

Основная концепция системы MRP

• Основная концепция MRP была в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами (в том числе и на различных участках в производстве).

• В основе этой концепции лежит следующее понятие - Bill Of Material (BOM - спецификация изделия, за которую отвечает конструкторский отдел), который показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты и пр. в зависимости от плана выпуска (бюджета реализации) готовой продукции.

• При этом очень важную роль играет время. Для того чтобы учитывать время, системе необходимо знать технологию выпуска продукции (или технологическую цепочку, т.е. последовательность операций и их продолжительность).

• На основании плана выпуска продукции, BOM и технологической цепочки осуществляется расчет потребностей в материалах, привязанный к конкретным срокам.

История создания системы MRP

• Система MRP была разработана в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение получила лишь с развитием вычислительной техники в 1970-е годы.

• В конце 1980-х годов систему MRP использовали или предполагали использовать большинство фирм США с годовым объёмом продаж готовой продукции свыше 15 млн долларов; в Великобритании— каждое третье производственное предприятие.

• Внедрение MRP позволяет обеспечить рост эффективности работы производственных подразделений от 11 до 20 %, улучшение обслуживания клиентов от 15 до 26%, снижение затрат на закупку от 7 до 13 %

Условия для внедрения MRP

1. Эффективная компьютерная система

2. Точная информация о спецификациях продуктов (BOM) и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов, сырья.

3. Ориентация на производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей,сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции

4. Длительность циклов обработки

5. Надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов

6. Достаточность главного календарного плана, фиксируемого на период времени, для заказа материала без излишней спешки и путаницы

7. Поддержка и участия верхних уровней управления предприятием (топ – менеджеров)

Главные причины неудач внедрения системы MRP

1. Недостаточное участие в проекте высшего уровня менеджмента

2. Недостаточное обучение MRP тех, кто будет использовать систему

3. Нереалистичные главные календарные планы производства

4. Неточные данные, в особенности в спецификации и о складских запасах

Критерии эффективности внедрения системы MRP

1. Использование временных единиц планирования (time buckets) не больше чем неделя

2. Запуск процедуры планирования не реже раза в неделю

3. Отсутствие так называемого проблемного списка

4. Улучшение результатов работы по крайней мере по двум из следующих направлений:

q Запасы

q Производительность

Обслуживание клиентов (customer service)

Планирование потребности в материалах MRP 1

• Создано в начале 60-х годов.

• Суть – в работе над отслеживанием потребности в готовой продукции, в результате чего, с учетом наличного складского запаса, формировалась календарная программа потребности в комплектующих изделиях, сырье и материалах, деталях и сборочных единицах.

Планирование ресурсов производства MRP II

Личко Г.П.МИТСО

Суть MRP II

• Стандарт MRP II позволяет развить технологию планирования, ориентированную на применение корпоративных информационных систем, очертив полный контур управления промышленным предприятием на оперативном уровне.

• Важнейшей функцией данной системы состоит в обеспечении информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами.

• MRP II информирует о сроках выполнения заказов на закупку, помогая планировать осуществление расчетов с поставщиками.

• Эта система представляет информацию о количестве основного производственного персонала, уровне часовых тарифных ставок и норм времени на выполнение технологических операций (в описании технологических маршрутов), о возможных сверхурочных работах, то есть необходимую для принятия предприятием обязательств по выплате заработной платы.

• С помощью этой системы можно получить данные о сроках и объемах поставок изделий покупателям, что позволяет прогнозировать поступление денежных средств.

• Основное отличие от других систем MRP – в учете производственных мощностей предприятия,стоимости рабочей силы и т.д.

Базовые принципы MRP II

• Базовыми принципами MRP II являются

1. Иерархичность

2. Интегрированность

3. Интерактивность

Иерархичность означает разделение планирования на уровни, соответствующие зонам ответственности разных ступеней управленческой лестницы предприятия (от топ – менеджеров, планирующих продажи и операции до мастеров в цехах и производственных участках, планирующих скорость и направление входного (выходного)материального потока на рабочих местах, осуществляющих функцию диспетчирования производственных наряд – заказов и принимающих оперативные решения по загрузке рабочих мест, управлению приоритетами наряд- заказов, формированию отчетных данных о выполненных заказах

Интегрированность обеспечивается объединением всех основных функциональных областей деятельности предприятия на оперативном уровне (в пределах горизонта планирования до одного года), связанных с материальными и финансовыми потоками на предприятии.

Интерактивность системы на базе MRP II обеспечивается заложенным в него блоком моделирования.

Существует возможность проигрывания вероятных ситуаций на предмет исследования их влияния на результаты деятельности предприятия в целом или его структурных подразделений в частности.

Интерактивность поддерживается современными компьютерными технологиями, обеспечивающими удаленный доступ к базам данных с рабочих мест специалистов в различных предметных областях.

Последнее обеспечивает помещение вычислительной мощности рядом со знаниями и опытом специалистов предприятия

Преимущества внедрения системы MRP II

1. получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

2. долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

3. решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

4. реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

5. планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

6. автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

7. финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

8. значительное сокращение непроизводственных затрат;

9. защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

10. возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.