Кач-во приготовления смеси зависит от типа смесителя, способа перемешивания, режима работы

По способу бывают:

-свобод-го падения

-с принудит-ым перемешиванием

- с виброперемешиванием

1-ые используются для бетонных смесей с крупным зап-лем (ёмкость100-4500л), 2 другие для жестких смесей (ёмкость 250-1000л.).

Основнойпок-ель – производственная емкость барабана.

Классификация:

-бетоносмесители–растворосмесители–бетонорастворосмесители–цикличные–непрерывные -гравитационные -принудит.-передвижные -стационарные-с вертикальными валами

-с горизонтальными валами

Преим-ва гравитационных смесителей:

Простота, возм-сть работы с крупным зап-лем, незначительный износ, малая энергоемкость простота обслуживания, низкая сибистоимость, короткий цикл перемешивания.

С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ВАЛАМИ

Относятся к смесителям принудительного действия и предназначены для приготовления жестких смесей, а также растворов. Данные смесители отличаются лишь размерами, формой рабочих органов, производительностью, и конструкцией. Лопасти образуют прерывистую винтовую поверхность. Производительность смесителей периодического действия зависит от емкости барабана и продолжительности цикла.

Вопрос 31. Бетонно-растворные заводы, цехи и установки: классификация и технологические схемы заводов и установок.

Производство бетонных и растворных смесей в зависимости от

условий их приготовления и потребления организуется на заводах

товарного бетона и раствора, в смесительных цехах (отделениях)

заводов железобетонных изделий, на инвентарных бетонорастворосмесительных установках. Аналогично организуется и производство

других строительных смесей: асфальтобетонных, силикатных, керамических и асбестоцементных. Независимо от назначения и мощности в состав заводов входят: приемные и складские устройства для

хранения компонентов смеси; расходные бункера для образования

некоторого запаса материалов; транспортное оборудование для

составляющих смеси; оборудование для дозирования компонентов

смеси; смесительное оборудование; обесиыливающее оборудование;

оборудование для выдачи готовой смеси; пневматическая исполнительная система и электрооборудование для контроля и автоматизации управления технологическими процессами и строительные

сооружения. Инвентарные и передвижные бетонорастворосмесительные установки могут включать в свой состав только часть этих

устройств, сооружений и оборудования.

Рис. 8.1. Технологическая схема односекционного бетонного завода:

 

2 — бетоносмеситель; 3 — сборная воронка; 4, 21, 22 — двухфракцпоиные дозаторы соответственно заполнителей, цемента, жидкости; 5,/7, 18, 19 — расходные бункера соответственно заполнителей, воды,добавок, цемента; 6 — фильтры;7—указатель уровня; 8—вентиляторы; 9 — сводообрушители песка;10 — вибровозбудители; // — поворотная воронка; 12 — двухрукавная течка; 13 — ленточный конвейер;14 — передаточный ленточный конвейер; 15—циклон; 16—улавливатель цемента; 20—аспирационная система.

 

На бетонорастворных заводах и установках осуществляются следующие технологические процессы: прием сырьевых материалов — разгрузка и транспортирование заполнителей, включая подогрев или рыхление (в зимнее время), вяжущих материалов, добавок на склады и со складов в расходные бункера и емкости; дозирование, смешение и выгрузка готовой смеси; подача холодной и горячей воды, энергии, сжатого воздуха, пара; аспирация, вентиляция и гидрообеспыливание; приготовление и транспортирование добавок для улучшения качества бетонной смеси и строительного раствора.

На рис. 8.1... 8.3 показаны технологические схемы односекционного бетонного завода, автоматизированной бетоносмесительной установки непрерывного действия и инвентарного циклического автоматизированного растворного узла. Заводы и установки должны обеспечивать бесперебойное производство бетонной смеси с неизменными качественными показателями как по составу и консистенции, так и по классу бетона. Для бетонорастворных заводов и установок одним из основных требований является возможность быстрого перехода с одного состава смеси на другой без сложной переналадки оборудования. Контроль и управление технологическими процессами приготовления смеси следует по возможности осуществлять из одного пункта.Заводы и установки по производству бетона и раствора классифицируются по следующим основным признакам: назначению; принципу работы;мощности; технологической компоновке оборудования; степени механизации и автоматизации и управления; способу перебазирования.

По назначению различают заводы и установки: центральные районные; приобъектные; железобетонных изделий; для производства сухих смесей, работающие совместно с автобетоносмесителями и авторастворопозая;;.

По принципу работы—заводы циклического и непрерывного действия. На предприятиях циклического действия применяются смесители циклического действия с периодически повторяющимися загрузкой, смешиванием и разгрузкой. На заводах непрерывного действия загрузка, смешивание и выгрузка готовой смеси производятся непрерывно и применяются смесители непрерывного действия.

По мощности — малой (до 100 тыс. м3/год); средней (до300 тыс. м3/год) и большой (более 300 тыс. м3/год).

По технологической компоновке — с одноступенчатой вертикальной (высотной) компоновкой технологического оборудования и двухступенчатой (партерной). При двухступенчатой компоновке оборудования поступающие со складов сырьевые материалы поднимаются дважды — первоначально в расходные бункера и потом — в смесители. Подача составляющих после их дозирования может осуществляться или ленточными конвейерами, или ковшовыми элеваторами, или скиповыми подъемниками. Такая компоновка предприятий увеличивает количество механизмов, площадь застройки, объем строительно-монтажных работ и число обслуживающего персонала. Однако ввиду отсутствия сооружений большой высоты строительно-монтажные работы проще и дешевле.При одноступенчатой схеме происходит однократный подъем исходных материалов. Далее они под действием силы тяжести опускаются в устройства, соответствующие технологической схеме. В результате происходят дозирование, смешение и выгрузка готовой смеси в транспортные средства. Одноступенчатую схему компоновки технологического оборудования используют, как правило, при строительстве бетонных заводов средней и большой мощности,а двухступенчатую — при строительстве установок малой мощности.

По компоновке оборудования в горизонтальной плоскости(плане) различают заводы (цехи) с линейным (одно и двухрядным) и гнездовым

расположением смесительных машин в зависимости от дозировочного

оборудования. При линейном однорядном расположении для каждой смесительной машины необходим один комплект дозаторов с расходными бункерами. При двухрядном расположении один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные машины. При гнездовой компоновке вокруг вертикальной оси устанавливают три-четыре смесительных машины, обслуживаемых поочередно одним комплектом дозаторов. Бетонораствирные заводы и цехи могут быть одно, двухсекционные и более с выдачей только бетона или раствора и с одновременной выдачей бетона и раствора. В каждой такой секции размещаются однотипные смесительные машины. Компактное размещение технологического оборудования способствует снижению расходов на строительство, эксплуатацию и полную автоматизацию управления заводом.

По степени механизации и автоматизации (управлению) —с местным управлением (механизированные заводы), дистанционным частично автоматизированным управлением (автоматизированные заводы) и полностью автоматизированным управлением(заводы-автоматы).

На заводах с местным управлением все машины по транспортированию. приготовлению сырьевых компонентов, дозированию и выдачи готовой смеси имеют индивидуальную пусковую аппаратуруи управляются вручную.

На автоматизированных заводах управление технологическими процессами производится дистанционно от ключей или кнопок при визуальном наблюдении, например, за перемещением стрелок циферблатных указателей дозаторов. Автоматизированное управление предусматривает приготовление смесей по заданным составам.Переход на другие составы или классы бетона или раствора осуществляется оператором. На автоматизированных заводах предусмотрены автоблокировка и сигнальная связь.На заводах-автоматах полностью автоматизированы все технологические процессы, включая и доставку составляющих смесей.Водитель транспортного средства при въезде на территорию завода получает жетон или перфокарту на которых закодированы состав и класс бетона или раствора, и опускает в считывающее устройство,расположенное в отделении для выдачи готовой смеси. От сигнала считывающего устройства автоматически включаются механизмы подачи сырьевых материалов в расходные бункера и осуществляется их дозирование в соответствии с заданным составом. После окончания дозирования все сырьевые материалы автоматически выгружаются в смеситель. Приготовленная смесь поступает в транспортное средство, стоящее под разгрузочным бункером смесителя. Документы, получаемые водителем транспортного средства на заводе, служат одновременно и расчетными документами между поставщиками и потребителями.

По способу перебазирования — стационарные, инвентарные и

передвижные заводы и установки. Стационарные заводы подлежат эксплуатации значительное время (более 10 лет). Инвентарные установки и заводы представляют собой отдельные малогабаритные блоки, в которые встроено все технологическое оборудование, или отдельные сборно-разборные элементы. Передвижные установки монтируют на полозьях или колесном ходу.

 

Рис. 8.3. Технологическая схема автоматизированного растворного узла:

1 -- бункер; 2 — ленточный конвейер; 3 — ковш; 4 — грохот; 5 — ковшовые конвейеры;

6 —бункер отходов; 7 — электрогидравлические клапаны; 8 — дозаторы жидких компонентов;9 — дозаторы подмыленного щелока; 10 — лоток; 11 — пескоссялка; 12 — бак воды; 13 — расходный бункер песка; 14 — ленточные питатели: 15 — весовые дозаторы песка; 16 — смеситель; 17 -расходные бункера извести, подмыленного щелока и нитрит натрия; 18 –насосыизвести, подмыленного щелока, нитрит натрия; 19 — приемный бак известкового молока;20 —весовые дозаторы цемента; 21 -— винтовые конвейеры цемента; 22 — расходныйбунцемента; 23 — силос цемента; 24 — дроссельный затвор.

 

Вопрос 32. Бетонно-растворные заводы, цехи и установки: технические характеристики и компоновка оборудованиябетонных заводов и установок.

Компоновочное решение бетонорастворных заводов и установок выполняется на основе унифицированного ряда, который позволяет собирать из типовых элементов несколько вариантов стационарных и инвентарных (сборно-разборных) заводов и установок.

На стационарных бетонных заводах приготовляют бетонную смесь в течение всего года. Технологическое оборудование монтируют по вертикальной схеме, т. е. с однократным подъемом исходных сырьевых материалов. В зависимости от количества и вместимости применяемых петиносмесптелей строят следующие заводы:2Х330: 2Х500; 4Х500; 2Х800... 1000; 4Х800... 1000; 2Х1600...... 2000; 4Х1600... 2000. Все стационарные бетонные заводы и цехи заводов железобетонных изделий и конструкций (кроме 2Х1600... 2000 и 4х1600... 2000) базируются на унифицированном технологическом оборудовании.

Завод СБ-4В-1 (рис. 8.8) состоит по высоте из пяти отделений: надбункерного, бункерного, дозаторного, смесительного и отделения выдачи готовой смеси.Заполнители по наклонной галерее ленточным конвейером подаются в поворотную воронку с пневмоприводом, которая в зависимости от вида заполнителей направляет их в соответствующий бункер (или отсек бункера). Из бункеров заполнители по переходным патрубкам поступают в дозаторы, откуда по течкам поступают в приемную воронку с перекидным клапаном, а оттуда потечке в бетоносмеситель. Цемент из силосов пневматическим транспортом подается наверх в циклон и фильтры. Образовавшаяся при этом цементная пыль возвращается в расходные бункера. Далее цемент винтовым реверсивным конвейером распределяется по отсекам бункеров, из которых по переходным патрубкам подается в дозатор, а оттуда по двухрукавной течке — в бетоносмеситель.

Вода и жидкие добавки соответственно из расходных баков после дозирования по трубопроводам поступают в бетоносмеситель. Для предупреждения образования сводов в бункере песка устанавливается сводообрушитель вибрационного типа, а в бункере цемента — сводообрушитель аэрационного типа. Готовая бетонная смесь выгружается в бункера выдачи, а оттуда поступает в транспортные средства. При использовании гравитационных смесителей эти бункера располагаются по краям смесительного отделения. Всеми механизмами односекционного завода управляют с двух пультов: надбункериого, где расположен пульт управления механизмами данного отделения; дозировочного, где находится пульт управления механизмами дозаториого и смесительного отделений.

Механпзмы двухсекционного завода управляют с трех пультов: надбункерного; дозировочного первой и второй секций.

 

 

Рис. 8.8. Стационарный односекционный завод СБ-4В-1:

1—бункера; 2 — бетопосыеснтели: 3—воронки; 4 — баки; 5 — патрубки 6— конвейеры; 7—циклон; 8 — батарея циклонов; 9 — вентилятор; 10—дозаторы; 11— пульт управления; 12 —течкл; /З — указатели уровня; 14 — сводообрушитель.

 

Заводы,оснащенные смесителями с объемом по готовому замесу 1600-2000 л.

выполняются по индивидуальным проектам. За исключением типаприменяемыхсмесителей, эти заводы не имеют принципиального отличия от вышеописанногозавода.

На рис. 8.9 показан автоматизированный бетоносмесительныйцех с одноступенчатой (высотной) компоновкой оборудования. На пятом этаже

здания размещены машины и установки для приема и распределения цементаизаполнителей по бункерам; на четвертом—расходные бункера; натретьем—дозаторы; на втором—бетоносмесители и на первом- раздаточный бункер иустройства для транспортирования готовой бетонной смеси в формовочный цехзавода железобетонных изделий. Управление механизмами осуществляется спульта, находящегося в дозировочном отделении цеха.

Инвентарная бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ-75 предназначена для изготовления бетонных смесей различной консистенции скрупностью заполнителей до 70 мм и оборудована лопастным смесителем. Наустановке можно приготовлять и сухую смесь и выдавать ее в автобетоносмесители. В состав установки (рис. 8.10) входят смесительный блок, дозировочныйблок цемета6, дозировочный блокзаполнителей /, блок воды иблок управления 10.Блок управления соединен со смесительным блоком переходным мостиком. Установка имеет следующие показатели: производительность—30 м3/ч; вместимость расходных бункеров—24 м3 (для заполнителей) и 12 м3 (для цемента); вместимость бака для воды — 2,5 м3; установленная мощностьэлектродвигателей— 37,7 кВт, масса — 24 500 кг.

Бетиносмесительная установка СБ-109 непрерывного действия сгравитационнымисмесителями предназначена для приготовления бетонныхсмесей с осадкой конусане менее 1... 2 см и крупностью заполнителей до 70 мм. Установка состоит издозировочного и смесительного отделений, соединенных наклонным ленточнымконвейером, трех загрузочных конвейеров, главного пульта и отделенияприготовления добавок. Производительность установки 120 м3/ч; установленнаямощность электродвигателей 305 кВт; масса 155500 кг. Бетоносмесительная установкаСБ-70-1 (рис. 8.11) предназначена дляприготовлениия бетонных смесей с осадкой конуса не менее 3 см. Установкасостоит из смесительного отделения и поворотно-скрепкового устройства. В составсмесительного отделения входят два гравитационных смесителя, бункер цемента, скиповый подъемник, распределительная воронка, дозаторы цемента, воды изаполнителей и кабина с пультом управления. Скреперное устройствосостоит изковша, стрелы, опорно-поворотного устройства и кабины. Производительностьустановки 16 м3/ч; мощность установленных электродвигателей 32,5 кВт. Передвижная бетонорастворосмесительная установка непрерывного действия СБ-61 предназначена, как и установка СБ-119, для приготовления бетонной смеси ираствора. Установка состоит из дозировочно-смесительного агрегата, приемногобункера цемента, вертикального винтового конвеиеоа. емкости для приготовленияИЗВЕСТКОВОГО ТЕСТА, БАКА ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА, двух ленточных конвейеров сзагрузочными устройствами, растворонасоса с виброситом и ленточногоконвейеравыдачи готовой смеси. Производительность бетонорастворных заводов и установок циклического действия(м3/год)

Пг=Vсмzсмn3kвkнTг, (8.1)

где Vсм_______—вместимость по загрузке смесителя, м3; zсм—количество смесителей; n3—число замесов в час; kв—коэффициент выхода готовой смеси; kнкоэффициентнеравномерности выдачи готовойсмеси; Тг—расчетный годовой фонд времениработы оборудования, ч.

Значения параметров, входящих в формулу (8.1), можно принять изспециальныхсправочников в зависимости от конкретных условий приготовления бетонных илирастворных смесей.

 

Производительность (м3/год) заводов непрерывного действия

Пг=0,95ПпzсмTг,

где 0,95—коэффициент снижения паспортной производительности смесителя; Пп—

паспортная производительность смесителя, м3/ч;

zсм—количество смесителей непрерывного действия.

 

 

33.Оборудование для транспортирования, подачи и укладки бетонных и растворных смесей: классификация оборудования, бадьи, раздаточные бункера, автобетоно- и растворовозыиленточные конвейеры.

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Приготовленные бетонная смесь или раствор загружаются в транспортные

средства из раздаточных бункеров, копильника смесителя и непосредственно из смесителей. В зависимости от назначения бетонная смесь и раствор перевозятся различными транспортными средствами. От смесительного завода на строительные объекты смесь транспортируют бетоновозами, автосамосвалами, автобетоносмесителями, бадьями, смонтированными на автомобилях, ленточными конвейерами, а также с помощью бетоно- и растворонасосов и специальных установок.

На заводах сборного железобетона смесь транспортируют к месту ее укладки

автосамосвалами, ленточными конвейерами, бадьями, самоходными раздаточными бункерами, пневмотранспортом и частично бетонораздатчиками. Санитарными нормами запрещается применение машин с двигателями внутреннего сгорания для транспортирования смеси в закрытых помещениях.

Транспортирование, выдача, укладка и разравнивание бетонной смеси при

формовке изделий производится главным образом бетонораздатчиками и

бетоноукладчиками.

Бадьи предназначены для подачи бетона из бетоносмесительного цеха (отделения)на посты формовки заводов железобетонных изделий. Бадья состоит из корпуса,затвора и привода Затвор открывается я закрывается вручную маховиком через цепную передачу и два зубчатых сектора, расположенных по боковым сторонам.

Для ускорения выдачи бетонной смеси на одной из торцовых стенок бадьи

закреплен вибровозбудитель ИВ-104. Бадья имеет следующие показатели:

вместимость—1,2 м3, установленная мощность электродвигателей—0,25 кВт,

габаритные размеры—1700Х1486Х1465 мм, масса—80 кг. Встречаются бадьи и других конструкций вместимостью 0.5... 4 м3 с электромеханическим и другимприводом затворов.

На рис. показан общий вид бадьи для загрузки бетонокладчиков, установок и форм для изготовления объемных элементов. Бадья оборудована шиберным затвором с ручным управление: (усилие на рукоятке 100 Н) и фиксатором, служащим Для запирания затворов в определенном положении (разгрузочная щель 130 и 265мм). На наклонном днище бадьи установленвибровозбудитель ИВ-92. Бадьи можно транспортировать на тележке или мостовым краном с траверсой, или со стропами.

Бадья характеризуется следующими показателями: вместимость—1,4 м3, ход

шибера—280 мм, габаритные размеры— 1676Х1350Х1550 мм, масса—520кг.

Раздаточные бункера предназначены для подачи бетона из бетоносмеснтельного отделения в формовочные цехи завода. Бункер (рис.) состоит из раздаточного бункера 3 (СМЖ-2А), прицепной тележки / и бадьи 2 (СМЖ-ЗА). Раздаточный бункер СМЖ-2А состоит из привода, шибера, приводного ската, устройства для разводки кабеля и конечных выключателей. Рама бункера передвигается по рельсовому пути на четырех колесах. На раме установлен бункер и два привода: для передвижения бункера и для открывания шибера. Два ведущих колеса вращаются от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. На валу двухскоростного электродвигателя установлен тормоз.

Бункер выполнен в форме усеченной пирамиды, перевернутой вверх основанием.

На выходной части бункера имеется шибер, который открывает и закрывает

выходное отверстие через винтовую пару с приводом от индивидуального двигателя и цепную передачу. Шибер имеет четыре катка, на которых передвигается по раме бункера. На торцовой наклонной стенке бункера смонтирован вибровозбудитель ИВ-61 для ускорения выдачи смеси.На рис. показан бункер СМЖ-355,которыйслужит накопителем и устанавливается под бетоновозной эстакадой формовочных цехов заводов. Бункер состоит из корпуса, затвора и привода затвора. В верхней части корпуса приварены транспортные проушины и опорные кронштейны: в ннжне"—установлен секторный затвор. Привод затвора состоит из двух пневмоцилиндров. Бункер имеет следующие показатели: вместимость— 2,4 м3, размеры выходного отверстия— 400Х600 мм, установленная мощность электродвигателей — 0,4 кВт, габаритные размеры — 1965Х1900Х1500 мм, масса— 1050 кг.

Автобетоно- и растворовозы применяют для транспортирования смесей к строительным объектам на расстояние до 30 км. Выпускают их на базе автомобилей ЗИЛ, КамАЗ и т. п. Объем перевозимой смеси составляет 1,6 и 4 м3.

Автобетоносмесители применяются для доставки отдозированных исходных компонентов смеси, приготовления смеси в пути и выдачи потребителю.

Загружаются они от стационарных и передвижных смесительных заводов и

установок, позволяющих выдавать сухие смеси. Разработано несколько

конструкций автобетоносмесителей: СБ-69Б; СБ-92; СБ-92-1; СБ-130 на базе

автомобилей МАЗ-503А, КрАЗ-258, КамАЗ-5511, 'КамАЗ-54112. Геометрический объем барабана соответственно равен 6,1 и 14 м3, а объем перевозимой смеси составляет 2,6; 4 и 8 м3. Автобетоносмесители работают, как правило, при положительной температуре окружающей среды.Для подачи бетонной смеси с подвижностью не более 10см применяют

передвижные ленточные конвейеры длиной 5...15м, а также стационарные. Среди передвижных ленточных конвейеров наиболее широко распространены конвейеры ТК-13, ТК-13-1, ТК-14, ТК-11А, ТК-12А и др. Ширина ленты конвейеров равна 400, 500 мм; скорость ленты—1,6 (1,7) м/с; мощность установленных электродвигателей — 1,7; 2,2; 2,8 кВт. На конвейерах применяется как гладкая, так и рифленая лента,

что позволяет увеличить высоту разгрузки смеси.

Вопрос 34. Оборудование для транспортирования, подачи и укладки бетонных и растворных смесей:

бетонораздатчики и бетоноукладчики.

В зависимости от вида и назначения укладываемой в форму смеси применяются бетоно-, фактуро-, растворо-, бетонофактуро- и бетонораствороукладчики и раздатчики. В ряде случаев в зависимости от вида изделий на формовочных постах укладчики оснащаются дополнительными распределительными, уплотнительными

и отделочными навесными устройствами. В бетонораздатчиках приемно-расходные бункера устанавливаются на самоходной тележке,

перемещающейся над формами. Бетонораздатчики выдают смесь, как правило, без ее разравнивания. Бетоноукладчики имеют стационарные и передвижные в поперечном направлении бункера, смонтированные на самоходном портале. Бетоноукладчики и бетонораздатчики оборудуются затворами, питателями и распределительными устройствами. По конструкции укладчики бывают наземными и подвесными. Наземные укладчики, как наиболее распространенные в промышленности сборного железобетона, передвигаются по рельсовым путям, уложенным на уровне пола. Подвесные укладчики передвигаются по путям, смонтированным на эстакадах, высота которых определяется проектами формовочных линий.

Бетоноукладчик с секторным затвором представляет собой бункер,

закрепленный на самоходной тележке и перекрытый внизу затвором. Когда затвор открывается, бетонная смесь из бункера подается в форму. Для улучшения истечения смеси из бункера на его стенках монтируются вибровозбудители (вибраторы). Перемещение затвора осуществляется вручную или с помощью электромеханического, пневматического и гидравлического механизмов.

Бетоноукладчики с ленточными питателями, широко

распространенные в промышленности, состоят из бункера, смонтированного на самоходном портале. "К нижней части бункера прикреплен ленточный питатель. Бункер имеет копильник с заслонкой для регулирования толщины слоя бетонной смеси и профилирования его в поперечном направлении в зависимости от вида изделия. Ширина ленты питателя 200... 2000 м. Скорость перемещения ленты 0,0833... 0,25 м/с. Питатель подвешивается к бункеру горизонтально и наклонно под углом 5... 8°. Наклонная подвеска питателя обеспечивает отекание цементного молока и бетонной смеси в направлении выдачи бетонной смеси— в воронку разравнивающего устройства, что предотвращает попопадание смеси на верхнюю

поверхность нижней ветви ленты питателя.

Бетоноукладчик дополнительно снабжен разгрузочной воронкой с поворотной течкой. Равномерное заполнение отсеков формы осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения укладчика по рельсам вдоль формовочной линии и периодических поворотов разгрузочной воронки. Частота поворота течки составляет 0,033...0,05м/с.