Машины и оборудование для воздушной сепарации

Подвергаются сухие, порошкообразные материалы крупностью менее 1мм. Различают:

- проходные

- циркуляционные

Применяется в польных установках при производстве цемента, гипса и др. материалов. При использовании в качестве энергоносителя горячих газов произв. и сушка одновременно с классификацией.

Проходной пневматический сепаратор

1- патрубок для воздуха с исх. мат-лом

2- корпус

3- внутр. корпус

4- направляющие лопасти

5- труба для выпуска воздуха

6,7 – патрубки для отвода крупного и мелкого материала

 

14. Оборудование для очистки воздуха и газов от пыли: классификация оборудования, степень очистки, пылеосадительные камеры.

Отделением пыли из воздушных потоков происх. в рез-те сил тяжести, центробежных, электрических и др. сил, а также диффузии. Пылеулавливающие устройства хар-ся степенью очистки воздуха или газа и гидравл. сопротивлением.

Степень очистки:

– масса частиц пыли на входе, на выходе

–относительная степень очистки аппарата;

n – кол-во аппаратов;

Гидравлич. сопрот. аппарата:

– коэф. гидравлич. сопротивления аппарата,

- плотность газа на входе в аппарат,

- скорость газа, м/с

15. Оборудование для очистки воздуха и газов от пыли: классификация оборудования, степень очистки, циклоны.

Ряд технологических процессов при производстве железобетонных изделий и конструкций сопровождается значительным пылевыделением. Поэтому применение рациональных конструкций технологического и обеспыливающего оборудования является одним из путей устранения запыленности воздуха не только в производственных помещениях, но и в атмосфере. Из большого количества обеспыливающего оборудования наибольшее распространение на заводах железобетонных изделий и конструкций получили осадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия сил тяжести, центробежных (инерционных), электрических (электростатических) и других сил, а также в результате диффузии. Во всех случаях окончательное отделение пыли от воздушных потоков и ее улавливание определяются действием сил тяжести частиц или условиями их контакта с поверхностями, на которые они осаждаются. Из этих показателей расчетными являются степень очистки воздуха или газа в данном аппарате и его гидравлическое сопротивление. Циклоны предназначены для улавливания из газовых потоков частиц пыли размером более 10 мкм. Процесс разделения в них газа и пыли основан на действии центробежных (инерционных) сил и разности плотности частиц пыли и газа, находящихся во вращательном движении. Центробежные силы, возникающие в аппаратах, обеспечивают большую эффективность процесса разделения по сравнению с действием только сил тяжести. Соотношение этих сил называют фактором разделения:

Vт- окружн. скорость частиц; Рц- центробежная сила; R- радиус цикла; m- масса частиц пыли;

Состоит из: 1-корпуса,2-выхлопн. трубы,3- улитки,4- входного патрубка,5 -приемного бункера, 6-затвора.Из выражения следует, что эффективность разделения возрастает с увеличением скорости газового потока и с уменьшением радиуса циклона. Однако значительное увеличение скорости связано с возрастанием гидравлического сопротивления циклона и усилением местных завихрений, срывающих уже осевшие частицы пыли,что приводит к ухудшению очистки газа. Наиболее эффективной является скорость газового потока на входе в циклон в пределах 20... 25 м/с. Условная скорость газа в циклоне, обеспечивающая высокую степень очистки, равна 3... 3,5 м/с.Циклоны рассчитаны на высокую запыленность воздуха: 2,5 кг/м3. Температура до 400С.

16. Оборудование для очистки воздуха и газов от пыли: классификация оборудования, степень очистки, тканевые рукавные фильтры.

Ряд технологических процессов при производстве железобетонных изделий и конструкций

сопровождается значительным пылевыделением. Поэтому применение рациональных конструкций технологического и обеспыливающего оборудования является одним из путей устранения запыленности воздуха не только в производственных помещениях, но и в атмосфере. Из большого количества обеспыливающего оборудования наибольшее распространение на заводах железобетонных изделий и конструкций получили осадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия сил тяжести, центробежных (инерционных), электрических (электростатических) и других сил, а также в результате диффузии. Во всех случаях окончательное отделение пыли от воздушных потоков и ее улавливание

определяются действием сил тяжести частиц или условиями их контакта с поверхностями, на которые они осаждаются. Из этих показателей расчетными являются степень очистки воздуха или газа в данном аппарате и его гидравлическое сопротивление. Тканевые рукавные фильтры представляют собой вертикально расположенные секции рукавов 1,помещенные в герметичный корпус 2 прямоугольного или круглого сечения и оснащены встряхивающим механизмом 3, клапанами 5 для очищенного воздуха и продувки, патрубками 4, 6, 7 и винтовым конвейером 8. При прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань твердые частицы пыли постепенно осаждаются в порах между волокнами, сцепляются друг с другом, образуя пористую перегородку. При образовании пылевого слоя определенной толщины, когда резко увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра (500... 2000 Па), производится удаление пыли встряхиванием или обратной продувкой рукавов. Тканевые рукавные фильтры работают в диапазоне температур, верхний предел которых определяется термостойкостью фильтровальной ткани (сукно № 1—80°С; байка ЧШ—95°С; нитрон—120 °С; лавсан—130°С;стеклоткань—240°С),а нижний—точкой росы очищаемого газа. Основной характеристикой рукавных фильтров является общая поверхность S его рукавов.

Электрофильтры

Ряд технологических процессов при производстве железобетонных

изделий и конструкций (измельчения, сушки и сортировки мате-

риалов, транспортирования и хранения заполнителей и цемента,

приготовления бетонных и растворных смесей, изготовления арма-

туры и т. д.) сопровождается значительным пылевыделением. По-

этому применение рациональных конструкций технологического и

обеспыливающего оборудования является одним из путей устра-

нения запыленности воздуха не только в производственныхпоме-

щениях, но и в атмосфере.

Из большого количества обеспыливающего оборудования наи-

большее распространение на заводах железобетонных изделий и

конструкций получили осадительные камеры, циклоны, рукавные

фильтры и электрофильтры

Электрофильтры применяются на второй ступени очистки, обеспечивая

эффективность улавливания до 0,99 при начальной запыленности газа до 0,05 кг/м3.

Они работают при разряжении в системе 2... 5 кПа, создавая гидравлическое

сопротивление в 150... 200 Па.

Основными элементами электрофильтра

являются осадительная камера, осадительный электрод, коронирующий электрод,

установленный на изоляторах, патрубки для подвода и отвода газов и затвор.Осадительные электроды выполнены в виде труб цилиндрических или шестигранных) или пластин, а коронирующие из нихромовойпроволоки диаметром 2... 3 мм. При создании между электродами разности Потенциалов в 55...70 кВ газ ионизируется и заряженные ионами частицы пыли переносятся к осадительному электроду. Пыль, осевшая на электроде, периодически встряхивается специальным устройством. Электроны, которые не получили от электрического поля достаточно энергии, возвращаются на первоначальный уровень энергии, отдавая аккумулированную энергию в виде ультрафиолетовых лучей.

Вследствие этого коронный разряд характеризуется легким свечением

электродов.

Подбор электрофильтра производится в соответствии с заданными условиями его

работы по площади сечения активной зоны с проверочным расчетом степени

очистки.

Применяются на 2-ой ступени очистки с эффективностью 0,99 при начальной запыленности до 0,05 кг/м³. Гидравлическое сопротивление 200 Па.

 

(УСТАНОВКА)

1 – осадительная камера

2 – входной патрубок

3 – осадительный электрод

4 – каронированный электрод

5,7 – изоляторы

6 – выходной патрубок

8 – затвор

U=55…70 кВ