Смесительные машины. Классификация смесителей. Гравитационные бетоносмесители

Кол-во приготовления смеси зависит от типа смесителя, способа перемешивания, режима работы смесителя.

По способу смесит.машины бывают:

- с перемешиванием при свободном падении мат-ла.

- с принудительным перемешиванием.

- с вибрационным перемешиванием.

Машины 1-ой группы использ. для приготовл. подвижн. смесей с крупн. заполнителем. 2-ая, 3-я – для жестких смесей.

Бывают также периодич. и непрерывного действия. Основной показатель – производственная емкость барабана.

Емкость машин 1-ой группы составл. от 100 до 4600 л. Принудительного – от 250 до 1000 л.

Часовая производительность.

Классиф.:- бетоносмесители.- растворосмесители.- бетонорастворосмесители.- цикличного действия.- непрерывного действия.- гравитационного действия.

- принудительного действия.

Гравитац. циклич. бывают с грушевидным барабаном, двухконусным барабаном.

Циклич. принуд. действия – с вертикально расположенными смесит.валами, горизонт. располож. С вертик. валами бывают: роторные, планетарно-роторные, турбулентные, с опроксид. лопастями.

По способу перебазировки: передвижные, стационарные.

Преимущества гравитационных смесителей:

- простота кон-ции.- возможность работы со смесит.с крупным заполнителем.

- незначит. изнашивание раб.органов.- малая энергоемкость.

- простота в обслуживании.- низкая себестоимость.

- время перемешивания – 60 сек.

Схема бетоносмесителя:

1 - двигатель.

2 - муфта.

3 - редуктор.

4 - зубчатое колесо.

5 - зубчатый венец.

6 - корпус барабана.

7 - три передние лопасти.

8 - три задние лопасти.

9 - бронефутеровка.

10 - ролики.

11 - траверса.

12 - пневмоцилиндр.

 

Гравитац. бетоносмесители непрерывного действия предназначены для приготовл. бет.смеси подвижностью 2 см и более и с крупн. заполн. до 70 мм.

 

Засыпные устройства

Явл. разновидностью объёмных дозаторов и используются при прессовании стройизделий.

Засыпные устройства классифицируются по:

-типу

-виду сырьевой смеси

-режиму работы

-технологич. назначению

-принципу засыпки

-характеру работы

-степень подв-ти

-наличию устройства для побуждения

-кинематике и т.п

Требование к засыпке устройством: равномерность засыпки, наполнение с заданной плотностью, быстрота и эффективность действия, надёжность, автоматизация и т.д.

Количество сырьевой смеси, которое должно быть засыпано в пресс-форму засыпным устройством для образования изделия с заданными параметрами, в массовом или объемном выражениях определяется по формуле:

М см=Sф*hз*рн, Vсм= Sф*hз,

Sф-площадь пресс формы; Hз- высота пресс формы; рн- насыпная плотность

Высота засыпки пресс формы:

hз=hпр*рпр/рн, рн- насыпная плотность; hпр-высота прессовки;pпр- плотность прессовки

Схема засыпного устройства

1-приёмно-расходный бункер, 2-вибровозбудитель, 3- засыпная каретка, 4-пресс форма, 5-стол пресса, 6-пневмоцилиндр перемещения каретки

24 Смесительные машины: общие Количество приготовления смеси зависит от типа смесителя, способа пепремешивания, режима работы смесителя.

По способу смесительные машины бывают:

-с перемешиванием при свободном падении материала

-с принудительным перемешиванием

-с вибрационным перемешиванием

Машины первой группы используются для приготовления подвижных смесей, 2-ая, 3-ая- для жёстких смесей.

Бывают также периодического и непрерывного действия. Основной показатель производственная ёмкость барабана. Емкость машин 1-ой группы составл. от 100-4500 л. Принудительного –от 250…1000л.

Класификация: бетоносмесители, растворосмесители, бетонорастворосмесители.

По характеру работы: цикличного и непрерывного действия.

По способу смешения: гравитационные(барабанные) и принудительного действия(лопастные)

Наибольшее распространение получили цикличные смесители гравитационные с грушевидным барабаном, принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами(роторные и турбулентные).

По способу перебазирования: передвижные и стационарные

Преимущества гравитационных смесителей: простота конструкции и возможность работы с крупным заполнителем, незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоёмкость, простота в обслуживании, низкая себестоимость, время перемешивания 60 сек.

Схема бетоносмесителя:

1- двигатель, 2 – муфта, 3-редуктор, 4- зубчатое колесо, 5-зубчатый венец, 6- корпус барабана, 7-три передние лопасти, 8- три задние лопасти, 9 бронефутеровка, 10- ролики, 11- траверса, 12- пневмоцилиндр.

Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия предназначены для приготовления бетонной смеси подвижности 2 см и более и кр. зап-ля 70 мм.