Відновлення зваркою і наплавленням

Технологічні процеси зварки і наплавлення займають провідне місце при ремонті виробів, оскільки з їх допомогою відновлюють майже 70% деталей, а при ремонті металоконструкцій і того більше. Існує досить багато різних видів зварки і наплавлення, кожний з яких має свою область застосування, короткий опис області застосування видів зварки даний в таблиці 1, а видів наплавлення – в таблиці 2.

Таблиця 1 – Області застосування видів зварки

Найменування виду зварки	Область застосування
Ручна дугова	Заварка тріщин, облому, приварку накладок, вставок, латок, наплавлення зносостійких матеріалів
Автоматична і напівавтоматична дугова	Заварка тріщин, облому, приварку накладок, вставок, латок, зварка тонколистового матеріалу
Аргонодуговая	Зварка і наплавлення алюмінію і корозійностійкої сталі.
Газова	Заварка тріщин, приварювання облому, зварка тонколистового матеріалу.
Контактна	Зварка тонколистового матеріалу.
Тертям	Стикова зварка деталей і їх елементів різної конфігурації при підвищених вимогах до якості зварного з'єднання.
Термітна	Зварка великогабаритних і масивних деталей.
Електрошлакова	Приварювання облому, зварка великогабаритних деталей.
Електронно-променева	Зварка відповідальних деталей з високою точністю.
Високочастотна	Зварка корозійностійкої сталі.
Магнітно-імпульсна	Зварка різнорідних матеріалів.
Вибухом	Зварка різнорідних матеріалів
Тиском	Зварка деталей і їх елементів, різних по конфігурації.
Дифузійна у вакуумі	Зварка дрібних відповідальних деталей з високою точністю
Ковальська	Зварка невідповідальних деталей з невисокою точністю при підвищених вимогах до міцності зварного з'єднання

Наплавлення дає можливість одержати на поверхні деталей шар необхідної товщини і хімічного складу, високої твердості і зносостійкості.

Таблиця 2 – Області застосування видів наплавлення

Найменування виду зварки	Область застосування
Дугова під флюсом	Наплавлення деталей діаметром більше 50 мм. При підвищених вимогах до якості наплавленого матеріалу і товщини наплавленого шару більше 1 мм.
Дугова у вуглекислому газі	Наплавлення сталевих деталей широкої номенклатури з діаметром більш ніж 16 мм., що роблять у різних умовах.
Дугова з газо полум’яним захистом	Наплавлення сталевих і чавунних деталей
Вібродугова	Наплавлення сталевих деталей при невисоких вимогах до опору втоми.
Дугова порошковим дротом або стрічкою	Наплавлення зносостійких шарів на деталях, працюючих в умовах інтенсивного абразивного зношування, ударних навантажень, у вузлах тертя.
Дугова в середовищі аргону	Наплавлення алюмінієвих деталей або деталей з корозійностійкої сталі
Контактна	Наплавлення гладких циліндрових зовнішніх і внутрішніх поверхонь із зносом не більше 1 мм.
Газова	Наплавлення циліндрових і профільних поверхонь з місцевим зносом і підвищених вимогах до зносостійкості
Плазмова	Наплавлення відповідальних деталей при підвищених вимогах до зносостійкості і опору втоми.
Багато електродна під флюсом	Наплавлення деталей із значним зносом по товщині і площі.
Електро імпульсна	Наплавлення зовнішніх циліндрових поверхонь із зносом до 0.5 мм. І обмеженням температури нагріву деталі.
Електроіскрова	Нарощування і зміцнення поверхонь із зносом до 0.2 мм. При невисоких вимогах до щільності покриття.
Електрошлакова	Наплавлення деталей із значним зносом, 6 мм., що перевищують По товщині.
Рідким металом	Наплавлення деталей із зносом не менше 3 мм. При підвищених вимогах до зносостійкості і знижених вимогах до ударних навантажень.
З одночасним різанням	Наплавлення і обробка зносостійких матеріалів в нагрітому стані, обробка яких в холодному стані утруднена.
Лазерна	Наплавлення зносостійких матеріалів на відповідальні деталі і деталі з складним профілем.
Високочастотна	Наплавлення зносостійких матеріалів на робочі органи і леза.
Високочастотна у вогнетривкому середовищі	Наплавлення проушин і цевок ланок гусениць.

Нанесення газотермічних покриттів (металізація)

Цей спосіб ремонту застосовують при відновленні розмірів зношених деталей. Крім того, наносять на вкладиші і втулки антифрикційні покриття з псевдо сплавів, що утворюються в результаті одночасного розпилювання двох або трьох різних металів або їх порошків. Такі покриття з недефіцитних матеріалів відрізняються високими антифрикційними властивостями. Із-за пористості в нього вбирається масло і, що забезпечує тривалу нормальну роботу без подачі мастила.

Найменування виду процесу	Область застосування
Плазмове порошковими матеріалами без оплавлення (на ацетилені або Пропан-Бутані	Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні нерухомих сполучень при невисоких вимогах до міцності зчеплення з основним металом
Те ж, з оплавленням	Зовнішні і внутрішні циліндрові і профільні поверхні при підвищених вимогах до зносостійкості і міцності зчеплення з основним матеріалом.
Плазмове порошковими матеріалами або дротом	Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні
Іонно-плазмове	Нанесення зносостійких і захисних покриттів завтовшки до 0.02 мм. з особливими властивостями
Детонаційне	Нанесення зносостійких покриттів з особливими властивостями
Дугове	Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні при невисоких вимогах до міцності зчеплення з основним металом
Високочастотне	Те ж