Система технического обслуживания и ремонта оборудования

Выполнение ремонтных работ в заранее известные сроки способствует предупреждению прогрессирующего изнашивания деталей оборудования в эксплуатации и сокращению потерь в производствеиз–за его неисправности и ремонта. Эти сроки указаны в инструктивных материалах по техническому обслуживанию и ремонтуоборудования в отраслях промышленности.Они включаютв себя комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации с целью обеспечения показателей качества, предусмотренных в нормативной документации соответствующего производства той или иной отрасли. (Например, «Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности». – М.: НИИТЭХИМ, 1976; «Единая система планово–предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий». – М.: Машиностроение, 1977 и др.).

В этих нормативных материалах содержатсяосновные положения о планово–предупредительномремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования соответствующих отраслей. Сущность системы планово–предупредительного ремонта (система ППР) заключается втом, что послеработыоборудования в течение определенного числачасов, вне зависимости от нагрузки ифактического состояния,егоостанавливают для проведения запланированного ремонта. Система ППР призвана обеспечить:

• поддержание оборудования в работоспособномсостоянии и предотвращение неожиданного выходаего из эксплуатации;

• возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;

• своевременную подготовку необходимых дляремонтазапасных частей и материалов;

• правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;

• увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качестваремонта иуменьшения простоя в ремонте.

 

 

Рис. 30. Принципиальная организационная структура управления

комплексным производством технического обеспечения и ремонта

основных фондов крупного промышленного предприятия

Система ППР предупреждает возможность случайного выхода оборудования из строя, позволяет ремонтировать его в кратчайшие сроки, создает предпосылки для наиболее эффективного использования оборудования, сокращает стоимость ремонта, улучшает его качество.

Система ППРсостоит из межремонтного технического обслуживания и ремонтных работ.

Межремонтное обслуживание включает текущий уход заоборудованием,контрольза соблюдением правил эксплуатации,промывку отдельныхузлов иагрегатов, смазку и смену масел,осмотры и проверку на точность. Оно предупреждаетпреждевременный выходоборудования изстроя. Текущий уходза оборудованием ведутрабочие во время перерывов в работеагрегатов. Он заключается в чистке станков, смазке, поддержаниичистоты. Контролируютэти операции бригадиры и мастер, служба главного механика.Всеоперациивыполняются по заранеесоставленным рабочим графикам.

Ремонтные работы включают проведение текущего (малого), среднего и капитального ремонта. Ремонтные работы проводятся по всем видам основных фондов.

Текущим называется минимальныйпо объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашиваемых деталейи регулированием механизмов достигается нормальная работаоборудования до очередного планового ремонта.

Средний ремонт сложнее.Здесь нужно частично разобрать оборудование, заменить и восстановить изношенные детали. Выполняется онбез снятия оборудования с фундамента.

Капитальный ремонт – наибольший пообъему и сложности, требует полной разборкии ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей иузлов, восстановления части деталей, проверки их на точность. При необходимости модернизации оборудования ее совмещают с очередным капитальным ремонтом.

Затраты на все виды ремонта финансируются за счет ремонтного фонда, который образуется на предприятии по нормативу за счет себестоимости продукции.

По экономической природе и источникам финансировании средний ремонт не отличается от капитального. Поэтому по некоторым видам оборудования (например, электродвигатели) и в ряде отраслей (химической, нефтехимической, резинотехнической и других) ремонтные работы включают только текущий и капитальный ремонт.

В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла, предусмотренные единой системой ППР. В ней определены структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов, категории сложности ремонта и нормы трудоемкости работ, расхода материалов.

Ремонтные работы ведутся в строгой последовательности. Объем и порядок их очередности зависят от длительности службы отдельных деталей и узлов.

Ремонтный цикл – этовремя работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами Количество и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами.

Единая система ППР предусматривает определенную структуру ремонтных циклов по группам оборудования с учетом назначения, сложности и условий эксплуатации. Так, например, для металлорежущих станков, весом до 10 тонн структура имеет следующий вид:

К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К,

где К – капитальный ремонт, С – средний, М – малый, О – осмотры.

Данный цикл включает: капитальных ремонтов – 1, средних – 2, малых – 6 и осмотров – 9.

Для исчисления трудоемкости ремонтных работ все оборудование в зависимости от сложности, конструктивных и технологических особенностей, размеров обрабатываемых деталей классифицируются на группы сложности. Вмашиностроении в качестве ремонтной единицы принята 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно–винторезного станка 1К62. Этому станку присвоена 11 группа ремонтной сложности.

В системе ППР установлены нормативы затрат труда, материалов, время нахождения оборудования в ремонте на ремонтную единицу. Нормативы времени для расчета трудоемкости ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования даны в таблице 19.

Введены также нормы обслуживания. Нормы простоя оборудования в ремонте зависят от вида ремонта и сменности работы бригады.

Таблица 19. Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу

Виды ремонта	Нормативы времени на выполнение ремонтных работ, ч
	Промывка	Провер ка на то чность	Осмот ры	Осмотры перед ре монтом	Ремонт
Работы					Малый	Сред ний	Капитальный
Слесарные	0,35	0,4	0,75	1,0
Станочные	–	–	0,1	0,1
Прочие(окр асочные, св арочные)	–	–	–	–	0,1	0,5
ВСЕГО	0,35	0,4	0,85	1,1	6,1	23,5

Планирование ремонта оборудованияосуществляется в такой последовательности. Определяется общий объем ремонтных работ, составляются календарные графики его хода, рассчитываются трудоемкость, численность, производительность труда и фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов.

Годовой объем ремонтных работ по предприятию может быть рассчитан по видам ремонта в условных единицах и в нормативной трудоемкости.

Так, годовая плановая трудоемкость соответствующего вида ремонта Т^’ = f(Т_к.р., Т_т.р., Т_о, Т_п, Т_т.о.), определяется по формуле:

Т^’ = n₁ t₁ + n₂ t₂ + … + n_i t_i = сумма (n t)

где Т_к.р., Т_т.р., Т_о, Т_п, Т_т.о. – годовая плановая трудоемкость соответственно капитальных ремонтов, текущих ремонтов, осмотров, проверок и испытаний, технического обслуживания.

n₁,n₂,...,n_i – количество оборудования определенной производительности, подвергающегося этому виду ремонта в планируемом году;

t₁, t₂,...,t_i – трудоемкость этого вида ремонта для данного диапазона характеристик.

Объем ремонтных работ определяется также по планово–расчетным ценам, исходя из цены на одну ремонтную единицу.

Планирование ремонтных работ во времени ведется путем составления плана–графика по каждому цеху. Занимается этим отдел главного механика. Графики согласуются с начальниками цехов и утверждаются главным инженером. По каждому виду оборудованияплан-график ремонта разрабатывается на основе вида и времени последнего ремонта, структуры ремонтного цикла, длительности межремонтного периода, групп ремонтной сложности и нормативов трудоемкости.

При ремонте оборудования, работающего с сезонной нагрузкой, появляется возможность использования для ремонта незагруженного оперативного персонала, который включается при этом в состав ремонтных бригад. Это позволяет загрузить оперативный персонал в период простоя.

 

ТЕМА 14. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ ХОЗЯЙСТВОМ ПРЕДПРИЯТИЯ

Важное место в системе производственного менеджмента занимает обеспечение производства всеми видами энергии, водой, связью и ремонтом энергосетей и энергетического оборудования. Эти функции выполняет энергетическое хозяйство предприятия.

Назовемосновные специфические особенности энергохозяйства как системы, которые необходимо учитывать в производственном менеджменте:

1. Совпадение во времени и соразмерность производства и потребления энергии. Это обусловливается тем, что, во–первых, невозможна выработка энергии «на склад», во–вторых, режим производства энергии в каждый момент зависит от ре­жима потребления. Неразрывность во времени производства и потребления энергии, в свою очередь, обуславливает:

 

– включение потребителей топлива и энергии в структуру систем энергоснабжения района местоположения предпри­ятия;

– выбор производительности генерирующих установок и пропускной способности распределительных сетей исходя из режима использования энергии всеми потребителями;

– оперативно–диспетчерское управление системами энерго – и топливоснабжения;

– создание резерва генерирующих мощностей, пропускной способности сетей и энергооборудования.

2. Широкая взаимозаменяемость отдельных установок, ви­дов энергоресурсов и технологических процессов при произ­водстве продукции (рис. 31). Следовательно, число вариантов взаимозаменяемости отдельных установок и видов энергоре­сурсов достаточно велико, что и усложняет оптимизационные расчеты в энергохозяйстве промышленных предприятий.

 

 

 

Рис. 31. Взаимозаменяемость энергоресурсов, установок и процессов

при выпуске продукции

3. Большое число связей энергохозяйства с подразделения­ми предприятия и системой энергоснабжения района его ме­стоположения.

Рассмотрим связи энергохозяйства с подразде­лениями промышленного предприятия:

– связи энергохозяйства с основным и вспомогательным производством по услугам – это материальные, денежные и информационные связи, которые необходимы энергохозяй­ству для нормального функционирования и развития;

– ограничительные связи, т. е. ограничения, накладываемые предприятием на энергохозяйство по численности персо­нала, капитальным вложениям, материальным ресурсам и др. Ограничительные связи следует учитывать при развитии не только энергохозяйства, но и предприятия в целом: должны быть найдены оптимальные пропорции развития основного производства и энергохозяйства.

– связи энергохозяйства с основными показателями хозяйственной деятельности предприятия, позволяющие оценить взаимное влияние энергетики и экономики производства. Анализ этих свя­зей предусматривает расчет обобщенных энергоэкономических по­казателей предприятия, из которых наиболее важны энерговоору­женность труда, энергоемкость продукции, энергооснащенность основных производственных фондов.

4. Связи энергохозяйства с основным производством по комплексному энерготехнологическому использованию топлива и вторичных энергоресурсов. Это необходимо для разработ­ки плана энергоснабжения предприятия (энергетического ба­ланса), а также плана мероприятий по рациональному использованию энергоресурсов и экономии топлива.

5. Связи энергохозяйства с основным производством по улучшению состояния окружающей среды. Эти связи необхо­димы для установки различного рода очистных сооружений, позволяющих уменьшать загрязнение воздушного и водного бассейнов, а, следовательно, ущерб, наносимый людям, расти­тельному и животному миру.