Организационно-экономическая подготовка производства

Проектно-конструкторская и технологич. подготовка произво-ва реализуется на стадии организационно-экономической.

Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) - комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, раб. кадрах, материальных и топливно-энергических ресурсах; непосредственное обеспечение производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлениями; перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы; осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями продукции и т. д.

Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исслед. и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство. В этих планах предусмотрены:

♦задания по важнейшим научно-исследовательским и опытным работам; ♦задания по разработке и изготовлению образцов новых изделий; ♦задания по механизации и автоматизации пр-ных

процессов и внедрению передовой технологии;

♦производство новых видов продукции (первые промышленные серии);♦перечень продукции, снимаемой с производства;

♦расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборах для проведения данных работ;

♦задания по разработке и внедрению изобретений, рационализаторских предложений и т. п.

РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

В основе составления номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей, а также оперативных календарных планов и сменно-суточных заданий лежат календарно-плановые нормативы и расчеты. Они в значительной степени определяют динамическ. пропорции производственного процесса и обусловлив. эффективную регламентацию движения производства. Особое значение календарно-плановые расчеты и нормативы приобретают в условиях автоматизир. сист. управления производством, которая немыслима без комплекса календарно-плановых нормативов.

Состав календарно-плановых нормативов зависит от организационного типа производства.

В условиях массового и серийного производства расчеты предназначены для установления нормативов, имеющих более или менее длительное действие.

В мелкосерийном и единичном производстве календарно-плановые расчеты не имеют в строгом смысле нормативного характера из-за частого изменения объектов производства, их разнообразного сочетания на протяжении планового периода. Поэтому расчеты осуществляются заново для каждого заказа.

Для того чтобы работа поточной линии осуществля-лась бесперебойно, в заданном такте, необходимо насыщение всех стадий производственного процесса заделами, уровень которых должен быть строго регламентирован. Заделы — это находящиеся на разных стадиях обработки и сборки заготовки, детали и узлы. Задел характеризует незавершенное производство в натуральном выражении.

В зависимости от места положения заделы подразделяются на внутри- (цикловые) и межлинейные (межцеховые). В свою очередь цикловые заделы делятся на: технологические, т. е. находящиеся непосредственно на рабочих местах, транспортные и страховые (резервные).

24 СИСТЕМА «КАНБАН» В ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПО ПРИНЦИПУ «ТОЧНО ВО-ВРЕМЯ»

Для обеспечения функц-ния пр-ва «точно вовремя» на фирме внедрена система «Канбан», к-я. ведет к резкому сокращению запасов и материалов м-у поставками. Кол-во складских запасов на фирме «Toyota» рассчитано всего на час работы. Название «Канбан» сис-ма получила от металлических знаков, которые используют рабочие, выполняя функции диспетчеров заказов. С помощью этих знаков все производственные участки информируются о штучном времени и размере партии пр-ции. В основном используются 2 типа карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа.

В карточке отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка.

В карточке заказа — вид и количество изделий, кот. должны быть изготовлены на предшествующей техно-логической стадии.

Этапы движения карточек 1. Водитель автопогрузчика с вилочным захватом по-следующего участка прибывает к месту складирова-ния деталей на предшествующем участке. 2. Когда водитель последующего участка забирает де-тали в месте складирования, он снимает карточки заказа, к-е были прикреплены к контейнерам, и оставляет их на приемном пункте сбора карточек дан-ного производственного участка. Привезенные с собой пустые контейнеры водитель оставляет и берет кон-тейнеры с деталями.

3. На место каждой снятой с контейнера карточки зака-за он прикрепляет привезенную с собой карточку от-бора. 4. Когда начинается обработка доставленных с предшеств участка изделий, карточки отбора с освобождающих контейнеров д б доставлены на пункт сбора карточек отбора этого участка. 5. На предшеств участке привезенные вод-лем карточки заказа забираются с приемного пункта сбора карточек «Канбан» в строго опред время и оставляются на пункте сбора карточек произведенного заказа этого участка в той же по-следовательности, в какой их снимал водитель с кон-тейнеров с готовыми изделиями на месте складирова-ния.

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В МАССОВОМ, СЕРИЙНОМ И ЕДИНИЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

На начальной стадии оперативно-производственного планирования производится календарное распределение годовой (квартальной) программы выпуска по месяцам.

Календарное распределение в единичном и мелкосер. производстве включает:

♦распределение изделий согласно срокам, предусм. договорами;

♦подбор изделий, имеющих конструктивно-технолог. общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионн. обработку общих деталей.

♦анализ загрузки оборудования для изготовления изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, и подбор изделий для параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы наиболее полно загрузить обор-ние и площади;

♦максимальную концентрацию выпуска опр. вида изделий в течение ограниченного интервала времени, что сокращает номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

♦проверку расчетов загрузки об-ния и площадей при различных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным месяцам и корректировку намеченного распределения;

♦проверку полученного календарного распределения с точки зрения равномерности выпуска;

♦корректировку расчетов и получение наиболее эффективного варианта календарного плана.

Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного планирования — позаказной и комплектно-узловой. Планирование производства унифицированных и нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Целесообразность применения той или иной системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа.