Машина мокрого лущення зерна а1-бмш

 

Машина мокрого лущення призначена для мийки зерна, віджимання і лущення його поверхні.

Машина А1-БМШ (мал. 19, а) складається з наступних основних вузлів: корпуса, станини, ротора, ситового циліндра і приводу.

Корпус 22 виконаний з чавунного лиття. За допомогою трьох пустотілих стійок 20 він з'єднаний з чавунною траверсою 8. Корпус, траверса і стійки утворюють станину машини, до якої кріпляться всі її функціональні вузли. Зверху траверси болтами прикріплена сталева кришка 6, що із траверсою утворює кільцевий канал для розвантаження зерна. На кришці розміщений верхній підшипниковий вузол 4 і кронштейн для кріплення електродвигуна. Зовні простір між корпусом і

траверсою закрито кожухом 23.

Мал. 19. Машина мокрого лущення А1-БМШ:

а - конструкція; б - технологічна схема; 1 - електродвигун; 2 - передача клинопасова; 3 - шків; 4, 17 - вузли підшипникові; 5 - лопатки; 6 - кришка; 7 - апарат управління змиваючим пристроєм; 8 - траверса; 9 - кільце трубчасте; 10 - циліндр ситовий; 11 - бич; 12 - ротаметр; 13 - гонка; 14 - гонка з регульованою пластиною; 15 - конус внутрішній; 16 - конус зовнішній; 18 - циліндр внутрішній; 19 - циліндр зовнішній; 20 - стійка; 21 - патрубок приймальний; 22 - корпус; 23 - кожух; 24 - вал; 25 - розетка; І - зерно вихідне; ІІ - вода чиста; ІІІ - зерно очищене; ІV - відходи; V - відпрацьована вода.

Основний робочий орган - бичевий ротор. Він складається із суцільного сталевого вала 24, на якому закріплені п'ять чавунних розеток 25. До розеток болтами кріпляться десять вертикальних сталевих пластин-бичів 11. Унизу бичі з'єднані сталевим кільцем. На кожному бичі розташовані 15 гонок 13, 14, зігнутих у вигляді кутика. Гонки встановлені під кутом 40° до горизонту і служать для транспортування зерна знизу вгору, а також для відкидання його до ситового циліндра. Гонки чотирьох нижніх рядів виконані з нержавіючої сталі, інші - зі сталі Ст. 45. Вгорі на п'ятьох бичах прикріплені чавунні лопатки 5, що направляють зерно у випускний патрубок. На нижніх гонках 14 встановлені регульовані пластини. На двох нижніх розетках всередині бичевого ротора розміщено по п'ять гонок, за допомогою яких зерно, що знаходиться в центрі машини, повертається в робочу зону.

Нижня частина ротора на висоті 300 мм обертається в кільцевому каналі між стінками внутрішнього 18 і зовнішнього 19 циліндрів. Це - мийна зона. Рівень води в ній змінюють установкою знімних кришок: суцільною чи перфорованою. Надлишок води зливається через верхній край внутрішнього циліндра 18 і через отвори в знімній кришці. Вал ротора обертається у верхньому 4 і нижньому 17 підшипникових вузлах. Сферичний роликовий підшипник верхнього підшипникового вузла сприймає радіальні й осьові навантаження ротора. У нижньому підшипниковому вузлі встановлений сферичний кульковий підшипник, що сприймає тільки радіальні навантаження. Після зборки ротор обов'язково піддають динамічному балансуванню.

Ситовий циліндр 10 складається з двох напівциліндрів, що з'єднані болтами за допомогою двох регулювальних планок. На поверхні циліндра виштампувані лускаті отвори розміром 1,1´10 мм. Ситовий циліндр встановлений відкритою частиною лускатих отворів по ходу обертання ротора. Між кожухом 23 і ситовим циліндром 10 утворений кільцеподібний канал, через який видаляються відпрацьована вода і відходи. Для видалення оболонок призначений змиваючий пристрій, що складається з апарата управління 7 і роз’ємного пластмасового трубчастого кільця 9 із двома рядами отворів. Апарат управління складається з мембранного вентиля з електромагнітним приводом, фільтра і запірного вентиля. Управляється змиваюча система за допомогою реле.

Привід ротора здійснюється від асинхронного електродвигуна 1 через клинопасову передачу 2. Електродвигун встановлений на поворотній плиті, що шарнірно зв'язана з кронштейном кришки машини. Натяг пасів проводиться поворотом плити.

Технологічний процес мокрого лущення зерна здійснюється таким чином (мал. 19, б). Зерно і вода одночасно подаються в приймальний патрубок. Зерно підхоплюється гонками і піднімається вгору, послідовно проходячи зони миття, віджимання і лущення. Після обробки лопатки верхньої частини ротора виводять очищене зерно в патрубок.

У процесі обробки зерно багаторазово відкидається гонками і вдаряється об внутрішню поверхню ситового циліндра. В результаті ударної дії і інтенсивного взаємного тертя зерен відбувається очищення їх поверхні від мінерального забруднення, надірваних оболонок, часток зародка і борідки. З поверхні зерна видаляється надлишкова волога. Відходи проходять через лускаті отвори ситового циліндра і падають вниз, а частки, що осіли на зовнішній поверхні сита і корпусу, періодично змиваються водою і виводяться разом з основною масою відходів через кільцевий канал між конусами 15 і 16. Відпрацьована вода з мийної зони випускається через внутрішній конус 15.

Ефективність роботи машини А1-БМШ, за даними випробувань, оцінюється зволоженням зерна на 1,6...2,0 %, кількістю відходів 0,1, зольністю відходів 3,0, зниженням зольності зерна на 0,02...0,05 %.

Технологічна ефективність істотно залежить від навантаження, частоти обертання ротора машини, зазору між гонками і ситовим циліндром, кута нахилу гонок і ін.

Налагодження і регулювання машини А1-БМШ полягають в наступному. Після монтажу перевіряють затягування різьбових з’єднань, напрямок і частоту обертання вала ротора, натяг клинових пасів, зазори між нижніми гонками і днищем, між верхніми лопатками і траверсою, при необхідності зазори регулюють. Потім перевіряють розташування лускатих отворів (відкритою частиною по ходу обертання).

При роботі машини на холостому ходу не повинно бути невластивих шумів, стукотів, вібрації, протікання змащення, нагрівання підшипників більше 60°С, протікання води в підвідних трубах. Необхідно перевірити інтервал часу між ввімкненнями змиваючого пристрою (не більше 17 хв.) і тривалістю подачі води (не менше 1 хв.). Пуск і зупинка машини проводяться без зерна.

В процесі налагодження машини під навантаженням необхідно відрегулювати вентилем подачу води в зону мийки так, щоб її витрата по ротаметру 12 складала близько 0,2 л на 1 кг зерна (положення поплавка ротаметра 40...42 поділки шкали).

Рівень води в мийній ванні встановлюють в залежності від збільшення вологості в машині А1-БМШ. Контролюють цю величину лабораторним аналізом вологості зерна до і після машини. Якщо збільшення вологості недостатньо, у мийній зоні встановлюють суцільну знімну кришку, підвищуючи тим самим рівень води. При високій вологості зерна використовують кришку з отворами.

Відмінною особливістю машин мокрого лущення є поєднання функцій миття і лущення зерна. Причому забезпечується більше, ніж у мийній машині, зниження зольності, практично таке ж зволоження і менше травмування зерна, невелика питома витрата води і відповідно менша кількість мийних вод.