Технічна характеристика сепаратора А1-БСТ

Продуктивність по обробляємим мийним водам

(при концентрації сухих речовин в мийних

водах 1…3 г/дм³), м³/год, не менше 6,0

Ступінь очищення мийних вод на металотканому

ситі № 045 (не менше), % 30

Частота вібрації, колив/хв. 1410

Діаметр сита, мм 1150

Потужність електровібратора, кВт 1,5

Габарити, мм:

довжина 1740

ширина 1200

висота без станини 990

висота зі станиною 2000

Маса, кг:

без станини 325

зі станиною 380

 

Шнековий прес Б6-БПО (мал. 26). Призначений для віджимання мийних відходів після обробки їх у сепараторі А1-БСТ. Складається з наступних основних вузлів: пресуючого пристрою і приводу, встановлених на спільній рамі і з'єднаних між собою муфтою 17. Пресуючий пристрій має приймальний патрубок 5, до якого з однієї сторони прикріплений пресуючий корпус 6, а з іншого боку - корпус 4 підшипника 3. Всередині, у нижній частині приймального корпуса, знаходиться коритоподібний перфорований щиток 15, під яким розташований піддон 14 з патрубком для зливання води. Перфорований щиток забезпечує попереднє зливання води з мийних відходів.

В пресуючому корпусі встановлений ситовий конус 13, виконаний із ситового полотна з конічними отворами, всередині якого встановлений шнек 11 з перемінним кроком. Шнек з однієї сторони спирається на радіальний і упорний підшипники, а з іншого боку - на радіальний підшипник 9 із захисними шайбами. У сходовій частині пресуючого пристрою знаходиться патрубок 10 для пресованих відходів. До пресуючого корпуса прикріплена додаткова опора. У нижній частині пресуючого пристрою розташований коритоподібний піддон 12 з патрубком для зливання води, а у верхній частині - барботер 7 для промивання забрудненого сита з вхідним вентилем 8.

Привід шнекового преса здійснюється від електродвигуна 1 через редуктор 19 і клинопасову передачу. Для натягу пасів використовують підмоторну плиту з натяжним болтом.

Технологічний процес здійснюється таким чином. Відходи з вихідного патрубка сепаратора А1-БСТ через гумовий рукав надходять у приймальний патрубок 5 і на шнек 11. Попередньо віджата вода через щиток 15 попадає на піддон 14 і відводиться в каналізацію. Якщо вода попадає в корпус підшипників, вона відводиться через зливний патрубок 16. Шнек просуває продукт у ситовий конус 13. Через отвори сита віджата вода стікає на піддон 12 і через патрубок виводиться в каналізацію. Мийні відходи з вологістю 55...60 % виводяться через патрубок 10 і по самопливним трубам надходять у парову шнекову сушарку У2-БСО, де їхня вологість знижується до 15 %.

Мал. 26. Пресс Б6-БПО:

1 - електродвигун; 2 - підшипник упорний; 3, 9 - підшипники радіальні; 4 - корпус підшипника; 5 - патрубок приймальний; 6 - пресуючий корпус; 7 - барботер; 8 - вентиль; 10 - патрубок для пресованих відходів; 11 - шнек; 12, 14 - піддони; 13 - конус ситовий; 15 - щиток; 16 - патрубок зливний; 17 - муфта; 18 - рама; 19 - редуктор; І - вода; ІІ - фракція твердих мийних відходів; ІІІ - відходи віджаті.

Налагодження і регулювання преса Б6-БПО здійснюють таким чином. Після установки машини перевіряють надійність і герметичність з'єднань основних вузлів, напрямок обертання робочих елементів відповідно до вказівних стрілок, відсутність сторонніх шумів при роботі.