Обезвреживание осадков сточных вод

на очистных сооружениях ОАО “ Каустик ”

 

     Биологические очистные сооружения (БОС) ОАО “Каустик”, произво-дительность которых составляет 196,2 тыс. м³/сутки, предназначены для очистки производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод ОАО “Каустик”, ООО “Лукойл-Волгограднефтепереработка” и других предприя-тий, а также хозбытовых стоков всего Красноармейского района Волгограда. Они включают сооружения механической и биологической очистки.

Механическая очистка сточных вод осуществляется на трех технологических линиях: очистки хозяйственно-бытовых стоков I очереди БОС; очистки производственных сточных вод; очистки хозяйственно-бытовых стоков II очереди [22].

Очистка хозяйственно-бытовых сточных вод, направляемых на I оче-редь сооружений механической очистки, сопровождается образованием крупных бытовых отходов (отбросов) на решетках и осадка, содержащего песок и другие тяжелые крупнодисперсные примеси, в песколовках. Отбросы собираются вручную и затем вывозятся на полигон. Песок, по мере накопления, смывается гидросмывом по наклонному дну песколовки в приямок, откуда удаляется гидроэлеватором в бункер обезвоживания песка. Обезвоженный песок периодически вывозится на полигон.

Осадок, выпавший на дно первичных радиальных отстойников, состоящий из крупнодисперсных минеральных и части органических примесей, один раз в смену сгребается при помощи двухарочных илоскребов в иловый приямок, откуда удаляется под действием гидростатического давления и подается на сбраживание в метантенк. Легкие примеси, всплывающие в отстойниках на поверхность воды, с помощью полупогруженной доски, прикрепленной к ферме илоскреба, собираются в жиросборник, откуда также направляются в метантенк.

     При очистке производственных сточных вод в песколовках образуется осадок, состоящий из песка и других тяжелых минеральных примесей, который откачивается гидроэлеваторами в бункер обезвоживания песка, а затем вывозится на полигон.

Осадок, образующийся при очистке производственных сточных вод в первичных радиальных отстойниках и содержащий крупнодисперсные примеси минеральных и органических веществ, направляется на отведенную секцию иловых прудов.

Особенностью очистки хозяйственно-бытовых стоков II очереди БОС является то, что процесс процеживания осуществляется в решетках-дробилках (комминуторах), где происходит измельчение крупных примесей, поэтому бытовые отбросы не образуются. Сырой осадок и всплывшие примеси, образующиеся при очистке этих стоков в первичных радиальных отстойниках, поступают в аэробный стабилизатор, в котором происходит стабилизация выделенных из сточных вод примесей с помощью подаваемого воздуха. Стабилизированный осадок направляется на иловые пруды для обезвоживания.

Пройдя механическую очистку, хозяйственно-бытовые и производ-ственные сточные воды направляются на биологическую очистку.

При биологической очистке образуется избыточный активный ил, схема обезвреживания которого показана на рис. 6 [22].

 

    На факел сжигания                         В атмосферу                      

       3                       Биогаз 

 

                                                                                                 Уплотненный

                                                                                                 активный ил

       Конденсат                        2                                                         Осветленная

       в канализацию                                                                                           вода

                                                       Пар                                                        1

                                                                                                                               Избыточный

                                                                                           5                         активный ил

                   Аэробно стабилизированный    Сброженный

                               осадок                   4     осадок   

 

Рис. 6. Схема обезвреживания осадков сточных вод на БОС ОАО “Каустик”:

1 – илоуплотнитель; 2 – метантенк; 3 – водоотделитель; 4 – иловый пруд; 5 – насос

 

Осажденный во вторичных радиальных отстойниках избыточный активный ил подается в радиальные илоуплотнители 1 диаметром 16 м и глубиной 3,2 м (4 шт.). Уплотненный активный ил направляется на сбра-живание в метантенки 2.

Метантенки 2 представляют собой железобетонные резервуары диаметром 17 м и высотой 11 м с коническими днищами, снабженные колпаком для улавливания и отведения образующихся при брожении газов. Они оборудованы пропеллерными мешалками для перемешивания осадка. Подогрев массы в метантенках осуществляется острым паром с помощью инжекторов.

Процесс метанового брожения проводится для стабилизации осадков сточных вод, т.е. предупреждения их загнивания, с помощью анаэробных микроорганизмов, которые в процессе своей жизнедеятельности перерабатывают органическую часть осадка, доводя ее содержание до некоторого предела, за которым загнивание становится невозможным – предела сбраживания. При этом выделяется биогаз – смесь метана и диоксида углерода с примесями сероводорода, азота, кислорода, которые в зависимости от характеристик сбраживаемой массы могут и отсутствовать.

Подача сырого осадка и уплотненного активного ила в верхнюю часть метантенка производится одновременно с выпуском сброженного осадка, который осуществляется из нижней части метантенка. Это позволяет избежать подсоса воздуха в подкупольное пространство и образования там взрывоопасной смеси воздуха с биогазом. Для предотвращения расслоения массы и внесения в свежую порцию осадка метанопродуцирующих микроорганизмов до и после загрузки-выгрузки производится перемешива-ние и подогрев бродящей массы.

Образовавшиеся в метантенке газы поступают в газосборник, находящийся в верхней части метантенка, затем по газопроводу поступают в водоотделитель 3, а оттуда – на факел для сжигания. Отделившаяся вода спускается в канализацию. При превышении давления газа в метантенке выше допустимого производится его аварийный сброс в атмосферу.

Сброженный осадок из метантенков направляется на иловые пруды 4 общей площадью 1,8 км² для естественного обезвоживания.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Волгоградской области в 1997 году. – Волгоград, 1997. – 111 с.

2. Доклад о состоянии окружающей природной среды Волгограда в 1998 году / Государственный комитет по охране окружающей среды Волгограда. – Волгоград, 1999. – 319 с.

3. Состояние окружающей природной среды Волгограда. Итоги 10-летия / Администрация Волгограда. Департамент по охране окружающей среды и природных ресурсов. – Волгоград, 2001. – 262 с.

4. Технологический регламент производства хлористого кальция / ОАО “Каустик”. – Волгоград.

5. Технологический регламент производства винилхлорида / ОАО “Пласткард”. – Волгоград.

6. Технологический регламент производства эмульсионного поли-винилхлорида / ОАО “Химпром”. – Волгоград.

7. Отчет об образовании, использовании, уничтожении и захоронении отходов цеха № 44 за 2001 год / ОАО “Химпром”. – Волгоград, 2001.

8. Экологический паспорт ЗАО “Волжскрезинотехника”. – Волжский.

9. Технологический регламент производства кровельного полотна    / ЗАО “Волжскрезинотехника”. – Волжский.

   10. Экологический паспорт ООО “Лукойл-Волгограднефтепереработка”.

11.Технологический регламент коксо-битумного производства / ВНПЗ. – Волгоград.

12. Экологический паспорт ОАО “Волгоградский алюминий”.

13. Инвентаризация промышленных отходов: Отчет о НИР / ОАО “Волгоградский алюминий”. – Волгоград, 2002.

14. Технологическая инструкция по производству регенерационного и флотационного криолита / ОАО “Волгоградский алюминий”. – Волгоград.

15. Экологический паспорт ОАО “ВГТЗ”. – Волгоград.

16. Инвентаризация и паспортизация промышленных отходов: Отчет о НИР / ОАО “ВГТЗ”. – Волгоград, 1998.

17. Технологический регламент производства древесностружечных плит / ЗАО “НП Волгоградмебель им. Ермана”. – Волгоград.

     18. Токсичные отходы за 2001 год: Отчет / ЗАО “НП Волоградмебель им. Ермана”. – Волгоград, 2002.

     19. Технологический регламент производства пищевого этилового спирта / ОАО “БИОДЭН”. – Волгоград.

     20. Отчет об образовании, использовании и уничтожении отходов цеха спирта за 2001 год / ОАО “БИОДЭН”. – Волгоград, 2001.

     21. Технологический регламент очистных сооружений канализации северных районов г. Волгограда на о. Голодный. – Волгоград, 1995.

22. Технологический регламент биохимических очистных сооружений / Цех № 40 ОАО “Каустик”. – Волгоград.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

Введение ……………………………………………………………………… Глава 1. Переработка и обезвреживание отходов в химичес-             кой и нефтехимической промышленности …………….    1.1. Отходы производства хлорида кальция …………………………..           1.1.1. Условия образования отходов ………………………………           1.1.2. Характеристика и использование отходов …………………    1.2. Отходы производства винилхлорида ……………………………...           1.2.1. Условия образования отходов ………………………………           1.2.2. Характеристика отходов …………………………………….           1.2.3. Обезвреживание саже-смоляной пульпы …………………..           1.2.4. Утилизация пироконденсата ………………………………...           1.2.5. Рекуперация керосина ……………………………………….           1.2.6. Обезвреживание отработанной серной кислоты …………..           1.2.7. Регенерация дихлорэтана ……………………………………           1.2.8. Регенерация винилхлорида ………………………………….           1.2.9. Переработка отработанного катализатора ………………….           1.2.10. Обезвреживание ртути ……………………………………..    1.3. Отходы производства поливинилхлорида ………………………...           1.3.1. Условия образования отходов ………………………………           1.3.2. Характеристика отходов …………………………………….           1.3.3. Переработка и использование отходов ……………………..    1.4. Отходы производства резино-технических изделий ……………..           1.4.1. Условия образования отходов ………………………………           1.4.2. Характеристика отходов …………………………………….           1.4.3. Переработка вулканизованных резиновых отходов ……….           1.4.4. Переработка вулканизованных резинотканевых отходов... Глава 2. Переработка отходов в нефтеперерабатывающей         промышленности ………………………………………...    2.1. Условия образования и характеристика отходов при переработ-           ке нефти ……………………………………………………………..    2.2. Переработка отходов нефтепереработки …………………………. Глава 3. Переработка и обезвреживание отходов в металлур-         гической промышленности. Отходы производства         алюминия …………………………………………………………    3.1. Условия образования отходов ……………………………………..    3.2. Характеристика отходов …………………………………………...    3.3. Переработка отходов ……………………………………….……… Глава 4. Переработка и обезвреживание отходов в машино-         строительной промышленности. Отходы производ-         ства тракторов …………………………………………………..    4.1. Условия образования отходов ……………………………………..    4.2. Характеристика отходов …………………………………………...    4.3. Переработка и размещение отходов ……………………………… Глава 5. Переработка и обезвреживание отходов в дерево-         обрабатывающей промышленности. Отходы произ-         водства древесностружечных плит ……………………….    5.1. Условия образования отходов ………………………………….….    5.2. Характеристика отходов ………………………………………..….    5.3. Переработка и обезвреживание отходов …………………………. Глава 6. Переработка и обезвреживание отходов в пищевой         промышленности. Отходы производства этилового         спирта ……………………………………………………………...    6.1. Условия образования отходов ……………………………………..    6.2. Характеристика отходов …………………………………………...    6.3. Переработка и обезвреживание отходов ………………………….     Глава 7. Обезвреживание отходов на биологических очист-         ных сооружениях ……………………………………………….    7.1. Обезвреживание осадков сточных вод на очистных сооруже-           ниях острова Голодный …..………………………………………...    7.2. Обезвреживание осадков сточных вод на очистных сооруже-           ниях ОАО “Каустик” ………………………………………………. Список использованной литературы ………………………………………..

3   7 7 7 8 8 8 11 12 14 15 17 17 19 19 20 20 20 21 22 23 23 25 26 26   29   29 31     35 35 36 38     39 39 40 42     43 43 43 44     46 46 48 49     50   50   52 56

 

Александр Валентинович Ильин

Юрий Абрамович Анцупов

Виктор Ефимович Субботин