Отходы производства резино-технических изделий

 

1.4.1. Условия образования отходов

 

     ЗАО “Волжскрезинотехника” (Волжский) производит резино-технические изделия (РТИ) для автомобильной, автотракторной, строитель-ной, нефтехимической и других отраслей промышленности. На предприятии производятся РТИ различных видов: формовые и неформовые РТИ, резино-тканевое полотно, рукава, ремни, трубки, шнуры и др.

     ЗАО “Волжскрезинотехника” представляет собой комплекс отдельных производств (цехов) [8]:

подготовительное производство;

производство формовых РТИ;

производство клиновых ремней;

производство неформовых РТИ;

производство рукавов;

производство клеев.

В подготовительном цехе производится изготовление резиновых смесей закрытым способом в резиносмесителях и открытым способом на вальцах при повышенных температурах. Перед подачей в резиносмесители или на вальцы сыпучие ингредиенты просеиваются, развешиваются на весах. На вальцах производят пластикацию каучуков.

При производстве резиновых смесей образуются отходы: россыпи ингредиентов при транспортировке, развешивании и других операциях; подвулканизованные резиновые смеси.

Процесс изготовления формовых РТИ ведется при повышенных температурах и включает такие операции, как разогрев резиновых смесей на вальцах, выпуск заготовок на шприцмашинах, прессование и вулканизация изделий в прессах, охлаждение вулканизованных деталей, чистка прессформ и др.

В процессе производства формовых РТИ образуются вулканизованные и частично вулканизованные резиновые отходы, вулканизованные резино-металлические отходы и др.

При производстве клиновых ремней осуществляется пропитка кордткани и кордшнура на специальных агрегатах пропиточным составом, приготовленным на основе латекса. Резиновые смеси разогреваются, каландруются, кордткани промазываются резиновыми смесями. При сборке ремней используются клей и растворители.

В процессе производства клиновых ремней образуются вулкани-зованные и невулканизованные резинотканевые отходы.

При производстве неформовых РТИ резиновые смеси подвергаются разогреву, шприцеванию и вулканизации в котлах, вулканизаторах и линиях непрерывной вулканизации. При этом образуются вулканизованные и частично вулканизованные резиновые и резинометаллические отходы.

Процесс производства рукавов включает разогрев резиновых смесей, шприцевание, сборку рукавов и их вулканизацию в котлах.

В рукавном производстве образуются вулканизованные и частично вулканизованные резиновые, резинотканевые и резинометаллические отходы, например, обрезки концов металлорукавов и текстильных рукавов длиной до 0,5 м.

В клеевом цехе производятся клеи резиновые жидкие на основе различных растворителей, а также промазка тканей клеями. В производстве клеев образуется незначительное количество резиновых отходов.

 

1.4.2. Характеристика отходов

 

     Характеристика основных твердых отходов, образующихся в производстве резино-технических изделий ЗАО “Волжскрезинотехника” (2000), приведена в табл. 4 [8].

Таблица 4

Характеристика отходов производства РТИ

 

Наименование отходов	Класс  опас- ности	Состав	Кол-во отходов, т/год	Исполь-зовано, т/год	Захоро-нено, т/год
Вулканизованные и частично вулканизо-ванные резиновые отходы	4	Резина	1436,12	747,635	688,485
Вулканизованные резинотканевые отходы	4	Резина, ткань	181,800	90,900	90,900
Вулканизованные резинометаллические отходы	4	Резина, прово-лока	265,813	65,813	200,00
Невулканизованные резиновые смеси	4	-	85,680	85,680	-
Невулканизованные резинотканевые отходы	4	Резина, ткань	121,400	93,000	28,400
Россыпи химикатов	3	-	25,000	-	25,000

1.4.3. Переработка вулканизованных резиновых отходов

 

     Вулканизованные резиновые выпрессовки, обрезки, бракованные формовые и неформовые изделия и др. в контейнерах с помощью авто-погрузчика доставляются на участок переработки отходов к дробильным вальцам, представляющим собой машину с двумя вращающимися навстречу друг другу валками, имеющими рифленую поверхность и повышенную фрикцию (2,42-2,55). Из контейнера отходы вручную загружаются на вальцы.

     Крупная резиновая крошка, полученная на дробильных вальцах, поступает в загрузочное отверстие тарельчатой мельницы для тонкого помола. Здесь при помощи мелющих дисков тарельчатой формы происходит размельчение крупной крошки до заданных размеров (до 1,0 мм).

     Размолотая крошка через отверстие для выгрузки поступает в промежуточный контейнер, из которого с помощью пневмотранспорта подается на вибросито, где происходит разделение крошки по фракциям (крупная, средняя и мелкая).

     Готовая крошка используется на заводе для изготовления резиноволокнистых композиций и для добавления в резиновые смеси для неответственных изделий, например, технических пластин. При наличии заказов, готовая крошка упаковывается в бумажные мешки массой до 30 кг и отправляется потребителю.

 

1.4.4. Переработка вулканизованных резинотканевых отходов

 

     Вулканизованные резинотканевые отходы, которые образуются в основном при производстве клиновых ремней, перерабатывают в резино-волокнистые композиции (РВК), которые используют главным образом для получения кровельного полотна, предназначенного для покрытия крыш зданий и сооружений, и добавления в резиновую смесь для слоев растяжения и сжатия клиновых ремней.

     Схема переработки вулканизованных резинотканевых отходов в резиноволокнистую композицию и получения из нее кровельного полотна представлена на рис. 4 [9].

 

 

                                                           РВК

Резинотканевые отходы

                                                                                           4

                   2                 3

 

       1                                                                5                     6                 7

 

                   8                  9                        10     11          12

                                                                                                                                           На

                                                                                                                                 хранение

 

Рис. 4. Схема переработки резинотканевых отходов в производстве РТИ:

       1 – контейнер; 2 – установка грубого дробления; 3 – измельчитель-смеситель;

       4 – резиносмеситель; 5 – листовальные вальцы; 6 – приемный стол; 7 – каландр;

       8 – отборочный транспортер; 9 – закаточный станок; 10 – вулканизатор;

       11 – раскаточный станок; 12 – стол

         

Контейнер 1 с вулканизованными резинотканевыми отходами с помощью автопогрузчика доставляется на участок переработки отходов и устанавливается рядом с установкой грубого дробления 2 типа ДИС 021.

Из контейнера 1 резинотканевые отходы вручную подаются в загрузочный бункер установки 2, где захватываются фрезерными роторами (4 шт.) и измельчаются до размера менее 20 мм, а затем проходят через сепарирующую решетку в приемный бункер.

Измельченные таким образом резинотканевые отходы подаются к измельчителю-смесителю 3 типа ДИС 051 для получения сыпучей полимер-ной композиции следующего состава:

1) резинотканевые отходы, предварительно измельченные

на установке грубого дробления ДИС 021       - 100 мас. ч.;

     2) резиновая крошка                                                 - 50 мас. ч.;

     3) тальк                                                                      - 25 мас. ч.

     Исходные материалы подаются в загрузочный бункер измельчителя-смесителя 3, откуда попадают в рабочую камеру, в которой находится режуще-диспергирующее устройство (РДУ). Проходя через тонкие зазоры между двумя вращающимися фрезерными роторами и статорными ножами (7 шт.), исходные материалы измельчаются и смешиваются друг с другом. Выходя из РДУ, материалы попадают в смесительную область рабочей камеры, где подхватываются лопатками и возвращаются в рабочую зону РДУ. Этот цикл повторяется многократно, в результате чего образуется резиноволокнистая сыпучая композиция (РВК).

     РВК перевозится в подготовительный цех, где в резиносмесителе 4 производится приготовление резиновой смеси следующего состава:

              1) РВК                               - 100 мас. ч.;

              2) каучук                           - 50 мас. ч.;

              3) сажа П-803                    - 50 мас. ч.;

              4) масло ПМ                      - 20 мас. ч.;

              5) сера                                - 5 мас. ч.;

              6) альтакс                          - 1,6 мас. ч.

     Готовая резиновая смесь из резиносмесителя 4 поступает на листовальные вальцы 5, на которых производится формование резиновой смеси в лист, а затем укладывается на приемный стол 6 в несколько слоев, разделенных полиэтиленовой пленкой или тальком для предупреждения слипания.

     На этом же столе вручную с помощью ножа резиновое полотно режется на заготовки, которые затем укладываются на электропогрузчик и перевозятся в другой цех, где заготовки пропускают через каландр 7.

На четырехвалковом каландре 7 производится калибрование заготовок до толщины 2,5 0,3 мм с последующим приемом на отборочный транспортер 8 и закаткой в ролики с полиэтиленовой прокладкой на закаточном станке 9.

 Ролики направляются на вулканизацию, которая проводится на вулканизаторе 10 фирмы “Берсдорфф” (ФРГ) при температуре 150 5 ^оС в течение 15 1 мин.

Вулканизованные листы подаются на раскаточный станок 11 и стол 12, где нарезаются длиной по 10 м. Готовые листы укладываются на поддон и с помощью электропогрузчика отвозятся на специально отведенное место для хранения.

     Кровельные листы используются для собственных нужд предприятия, а также продаются заказчику в качестве покрытия крыш зданий и сооружений.

 

 

Глава 2. ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ