Отходы производства поливинилхлорида

 

1.3.1. Условия образования отходов

 

     ОАО “Химпром” производит эмульсионный поливинилхлорид (ПВХ) (-СН₂-СНСl-)_n следующих марок:

для переработки в жесткие изделия методами вальцевания, каландрования и прессования;

для переработки через средневязкие пасты методом нанесения;

для переработки в пластифицированные изделия методами вальцевания, экструзии и каландрования.

Мощность производства при выпуске пастообразующего ПВХ для средневязких паст – 23000 т/год, для переработки в жесткие изделия – 35200 т/год.

Производство эмульсионного поливинилхлорида (ПВХ) представляет собой непрерывный процесс полимеризации винилхлорида в водно-эмульсионной среде в присутствии инициатора – персульфата аммония или калия, с получением поливинилхлоридного латекса и последующей сушкой последнего в распылительной сушилке с помощью горячего технологи-ческого воздуха с температурой 135-175 ^оС [6].

     После распылительной сушилки смесь воздуха с порошком ПВХ направляется в циклоны (2 шт.), в которых из воздуха выделяется около 80 % порошкообразного поливинилхлорида. Частично очищенный от смолы воздух просасывается дымососом через рукавные фильтры, в которых происходит окончательное выделение ПВХ из воздуха. Очищенный воздух с содержанием ПВХ не более 80 мг/м³ выбрасывается в атмосферу.

     Выделенный в циклонах и рукавных фильтрах поливинилхлорид направляется в систему пневмотранспорта, разрежение в котором создается вентилятором высокого давления, и далее в силос для хранения и упаковки.

 

1.3.2. Характеристика отходов

 

     Характеристика отходов, образующихся в производстве эмульсионного поливинилхлорида ОАО “Химпром” (2001), приведена в табл. 3 [7].

Таблица 3

Характеристика отходов производства ПВХ

 

Наименование отходов	Агре-гатное состо-яние	Класс опас- ности	Количествоотходов, т/год	Реализовано, т/год	Захоронено т/год
Отходы ПВХ	Твердое	4	295,254	202	93,254

 

1.3.3. Переработка и использование отходов

 

     Образовавшиеся в процессе сушки и пневмотранспортировки крупные частицы, частицы слипшейся и подгоревшей смолы направляются в сепаратор, установленный на линии пневмотранспорта, в котором происходит отделение крупных частиц ПВХ.

     Отсепарированные крупные частицы поступают в промежуточный бункер, откуда – на размол в мельницу. Крупные некондиционные частицы ПВХ, не поддающиеся размолу, периодически, по мере накопления, выбрасываются из поддона мельницы и являются отходами производства.

Образовавшийся в процессе получения латекса осадок (коагулюм) из сборников латекса сливается в нутч-фильтр, где с помощью вакуума, создаваемого вакуум-насосом, освобождается от фильтрата (латекса). Фильтрат откачивается в сборники латекса, а концентрированный осадок загружается в сушилку, снабженную паровой рубашкой, мешалкой и системой вакуумирования. Сухие твердые отходы (осадок), по мере накопления в бункере, упаковываются в мешки по 20 кг, складируются на поддоны, а затем реализуются.

Осадок, образовавшийся при промывке сушилок, фильтруется в нутч-фильтре, а затем сушится и реализуется.

Отходы, образующиеся при чистке систем пневмотранспорта и рукавных фильтров, также реализуются.

Реализуемые отходы эмульсионного поливинилхлорида маркируются и предназначаются для использования:

марка А – для переработки в изделия в производстве линолеума и плитки ПВХ, для изготовления теплоизоляционных материалов;

марка Б – для переработки в изделия в производстве плитки ПВХ и для дорожного строительства;

марка В – для дорожного строительства.

Нереализуемые твердые отходы, образующиеся после чистки аппаратов, вывозятся на полигон промышленных отходов.

В производственном корпусе смонтирована установка вакуумной пылеуборки, в которую входят: газодувка, рукавный фильтр и вентилятор с разводкой трубопроводов по этажам. Пыль ПВХ, осевшая на оборудовании, полах производственных помещений, вакуумной пылеуборкой собирается в бункер, откуда периодически расфасовывается в бумажные мешки и отправляется потребителю как отходы [6].