Управление технологическим процессом посредством РСУ из здания ЦПУ.

 

Управление технологическим процессом на установке осуществляется распределенной микропроцессорной системой управления (РСУ) типа «Simatik» фирмы SIEMENS. РСУ основана на представлении данных о технологических параметрах в цифровом и графическом виде на двух независимых компьютерных мониторах. С помощью РСУ осуществляются функции: контроля за показаниями приборов, регулирования параметров PID- регуляторами, управления клапанами, задвижками, динамическим оборудованием, схемами СБиПАЗ, наблюдения и записи изменения технологических параметров (трендов).

 

Система управления технологическим процессом PCS-7 фирмы “Siemens”представляет собой распределенную систему управления, посредством которой осуществляется регулирование и управление технологическим процессом и качеством.

Система решает следующие задачи:

- сбор и первичная обработка данных измерения процесса;

- сбор и первичная обработка данных состояния технологических устройств;

- мониторинг и управление процессом;

- управление электроприводами;

- обеспечение технологических блокировок и защит;

- выполнение логических операций;

- логическое управление;

- сбор данных;

- формирование предупредительной и аварийной сигнализаций;

- формирование журналов, рапортов.

 

Количество автоматизированных рабочих мест (АРМ) оператора-технолога–два (2 клиента), в состав каждого входит: сдвоенный монитор, клавиатура и «мышь».

Состояние технологического процесса отображается в виде видекадров (мнемосхем), временных графиков (трендов), журналов аварийных сообщений. Оператор может управлять технологическим процессом при помощи клавиатуры и «мыши», вызывать объекты и при помощи клавиатуры изменять задания на регуляторах и процент открытия на регулирующих клапанах, включать и отключать электроприводы насосов, задвижек, холодильников, вентиляторов.

Основными экранными формами являются видеограммы, мнемосхемы, тренды, журналы и выплывающие окна.

На мнемосхеме изображены аппараты, трубопроводы, значения технологических параметров, состояние сигнализации, степень открытия регулирующих клапанов, состояние электроприводов. Перемещая курсор по мнемосхеме можно прочитать значение параметра, щелчком левой кнопки «мыши» войти в окно управления («оверлей») насосами, задвижками, вентиляторами, отсечными и регулирующими клапанами.

 

Кроме текущего состояния технологического процесса можно наблюдать изменение технологических параметров во времени, за любые произвольные промежутки времени, открывая «тренды» соответствующих параметров. Для вызова тренда нужного параметра, необходимо щелчком правой кнопки «мыши» вызвать нужную группу трендов видеограммы «Тренды», на экране откроется выбранный временной график (изменение соответствующего параметра во времени).

В верхней части экрана имеется окно для текстовых сообщений о нарушениях технологического режима. Одновременно эти же сообщения записываются в «Журнал новых сообщений», на дисплее также высвечиваются транспоранты того параметра, по которому сработала сигнализация, срабатывает звуковая сигнализация. Если одновременно выходит несколько сообщений, просмотреть их можно в «Журнале новых сообщений». Сообщения делятся на предупредительные “W”, аварийные “A”, системные “S”.

 

Кроме «Журнала новых сообщений» есть «Журнал архивных сообщений», в котором можно просмотреть сообщения, сортируя их по параметрам, дате и др.

В «Журнале оператора» регистрируются все вмешательства оператора в технологический процесс.

Регулирование технологического процесса осуществляется путем вызова «оверлея» регулятора. Оператор может в ручном режиме управлять открытием-закрытием клапана, в автоматическом режиме изменять задание регулирующего параметра. При каскадной схеме регулирования параметров нужно правильно включить каскадный регулятор в автоматический режим, для чего:

- перевести в автоматический режим ведомый каскад с локальной уставкой;

- включить режим «каскад»;

- перевести ведущий каскад регулятора в автоматический режим.

 

Подсистема ПАЗ обеспечивает автоматическое включение-отключение насосов, закрытие-открытие задвижек, отсечных клапанов при достижении блокировочными параметрами пределов срабатывания. При этом срабатывает звуковая и световая сигнализация, сообщения записываются в «Журнал новых сообщений» и в «Журнал архивных сообщений». Некоторые параметры имеют деблокирующие ключи. Попасть в видеограммы состояния блокировок можно по кнопке «Блокировки» в верхней части любого экрана. Системой формируются отчеты: режимные листы, наработка оборудования. Режимные листы автоматически выводятся в печать.