Метод спробних проходів і промірів

Сутність методу полягає в тому, що до оброблюваної поверхні заготовки, встановленої на верстаті, підводять різальний інструмент і на короткій ділянці заготовки знімають спробну стружку. Після цього верстат зупиняють, роблять спробне вимірювання обробленої ділянки, визначають величину його відхилення від креслярського і вносять виправлення в положення інструмента, яке відраховують по розподілах лімба верстата. Потім знову роблять спробну обробку нової ділянки заготовки з наступним проміром отриманого розміру і при необхідності вносять нове виправлення в положення інструмента.

Таким чином, шляхом спробних ходів і промірів встановлюють правильне положення інструмента щодо заготовки, при якому забезпечується необхідний розмір. При обробці наступної заготовки всю процедуру встановлення інструмента спробними ходами і промірами повторюють.

Метод спробних ходів і промірів має наступні переваги: на неточному устаткуванні можна одержати високу точність обробки; при обробці партії дрібних заготовок виключається вплив спрацювання ріжучого інструмента на точність; відпадає необхідність виготовлення складних дорогих пристроїв типу кондукторів або поворотних і ділильних, тому що положення центрів отворів визначається розміткою.

Разом з тим метод спробних ходів і промірів має ряд недоліків:

– при налагодженні спробними ходами робітник не може внести в розмір виправлення менші товщини стружки, яка зрізується;

– низька продуктивність обробки через великі витрати часу на спробні ходи, проміри і розмітку;

– потрібна висока кваліфікація робітника з підвищеною оплатою праці.

При налагодженні верстатів на розмір потрібно забезпечити точність взаємного розташування різальних інструментів, кулачків, упорів, копірів і інших пристроїв, що впливають на траєкторію переміщення кромки ріжучого інструмента щодо оброблюваної деталі в процесі обробки.

На машинобудівних заводах застосовуються наступні методи налагодження верстатів: статичне налагодження, налагодження за допомогою робочого калібру і налагодження по спробних заготовках.

Статичне налагодження

Статичне налагодження полягає у встановленні різальних інструментів по еталону. Інструмент підводиться до зіткнення з поверхнею еталонної деталі чи калібру і закріплюється в цьому положенні. Для компенсації похибок, що виникають у результаті податливості пружної системи, температурних деформацій і інших факторів, еталонну деталь чи калібр виготовляють з відступами від креслення на величину деякого виправлення .

Розрахунковий налагоджений розмір

, (7.1)

де - розмір діаметра деталі, який повинний бути отриманий після обробки ; ( і - найбільший і найменший граничні розміри діаметрів заготовок по кресленню);

- виправлення, що враховують деформацію в пружній технологічній системі і шорсткість поверхні еталонної деталі, по якій проводиться налагодження верстата.

, (7.2)

де - складові виправлення, що враховують відповідно дію сил різання, шорсткість поверхні еталону і величину зазору в підшипниках шпиндельного вузла:

, (7.3)

де - висота нерівностей, мкм.

Для токарних верстатів звичайної точності , для токарних верстатів підвищеної точності .

Налагодження верстатів по еталону не враховує реальних умов обробки, тому вона застосовується в тих випадках, коли необхідна точність оброблюваних деталей не вище 8…9 квалітетів. У тих випадках, коли точність оброблюваних деталей нижча 8…7 квалітетів точності, статичне налагодження доповнюється динамічним налагодженням.

До числа переваг статичного налагодження верстатів варто віднести можливість налагодження інструментальних блоків по еталону поза верстатом.