Технологічні методи забезпечення точності

Точність обробки деталей може бути забезпечена по суті двома методами: установкою інструменту на розмір і автоматичним отриманням Установка інструменту на заданий розмір досягається способом пробних проходів. Виконання операції способом пробних проходів і полягає послідовно обробляються і вимірюються невеликі ділянки поверхні яких уточнюється положення інструменту, що дозволяє в результаті (два-три) уточнень наблизитися до отримання заданого розміру.

Спосіб проходів і розмірів вимагає високої кваліфікації робочого трудомісткості й обмежується індивідуальним і дрібносерійним виробництвом. У масовому і великосерійному виробництві отримання заданих досягається автоматично шляхом попередньої настройки верстата, верстата полягає в установці інструменту в певне незмінне положення верстата один раз при його наладці на операцію. Положення інструменту міняють у разі його зносу або заміни. Переміщення інструменту обмежується за допомогою спеціальних пристроїв упорів, автоматичних установів і ін.

Точність обробки в процесі виконання операції досягається автоматично контролем і підналадкою інструменту або верстата при виході деталей з поля допуску.

Точність обробки деталей при цьому методі визначається точністю на розмір і постійністю всіх діючих чинників. Робота на настроєних і автоматичним отриманням заданих розмірів є надійним засобом п продуктивності праці.

При виборі способу обробки, що забезпечує задану точність, враховувати ті умови, в яких даний спосіб застосовується, іншими словами орієнтуватися на економічну точність обробки. Точність перебуває у зворотній залежності від продуктивності праці і вартості обробки. На рис. 5.1 показаний графік залежності вартості обробки від погрішності. Вартість обробки різко зростає при вищій точності (ділянка А), при низькій точності вартість обробки

зменшується поволі (ділянка В). Середній, характеризує середню «нормальну» для даного верстата економічну точність обробки.

Таким чином, економічні обумовлюється відхиленнями від номінальних розмірів оброблюваної поверхні, одержаних в нормальних умовах при використанні справного устаткування, стандартного інструменту, середньої кваліфікації робочого і при витратах часу і засобів, що не перевищують ці витрати при інших способах обробки. Економічна точність залежить не тільки від способу обробки, але і від матеріалу деталі і допуску на обробку.

 

Види погрішностей обробки

Види погрішностей. Неточність настройки верстата на заданий розмір пов'язана з тим, що при установці ріжучого інструменту на розмір за допомогою вимірювальних засобів або по готовій деталі виникають погрішності, що впливають на точність обробки.

Зі всього сказаного випливає, що на точність обробки впливає велика кількість різноманітних причин, що викликають систематичні і випадкові погрішності.

Виробничі погрішності по своєму напряму є різними і при сумісній дії значною мірою компенсують один одного, тому арифметичне складання погрішностей, що становлять, привело б до завищеного результату. Підсумовування погрішностей проводиться за наступними основними правилами [3]:

1) систематичні погрішності підсумовуються з урахуванням їх знаку, тобто алгебра;

2) підсумовування систематичних, і випадкових погрішностей проводиться арифметично, оскільки знак (напрям) випадкової погрішності наперед невідомий і доводиться зважати на найменше сприятливий результат;

3) випадкові погрішності підсумовуються за формулою:

. (5.1)

Тут – коефіцієнти, залежні від виду кривої розподілу погрішностей, що становлять. Якщо погрішності підкоряються одному закону розподілу, то . Тоді

, (5.2)

Для аналізу і розрахунку точності застосовують статистичні методи дослідження.