Особенности организации и нормирования труда в условиях аппаратурного производства

Особенности организации и условий труда рабочих в аппаратурных производствах

Аппаратурные процессы осуществляются в специальных аппаратах (печах, реакторах, автоклавах, ваннах и т.д.) путём воздействия на предмет труда тепловой, химической и электрической энергии. В отличие от механических процессов, при которых изменяются лишь размер, форма и внешний вид предмета труда, в аппаратурных процессах получается продукт, отличающийся от сырья по химическому составу или агрегатному состоянию.

В зависимости от режима работы технологического оборудования во времени аппаратурные процессы разделяются на дискретные и непрерывные. Дискретные процессы осуществляются в прерывно работающих аппаратах. Загрузка сырья и выгрузка готовой для данного аппарата продукции производится во время его остановки. Для целей нормирования труда выделяют два вида дискретных аппаратурных процессов. Первые характеризуются относительно небольшой длительностью операций (от десятков секунд до 1 часа). Аппараты обслуживаются чаще всего одним основным рабочим, рабочее место ограничено сравнительно небольшой площадью. Примером таких процессов является изготовление изделий из пластмасс на прессах и литьевых машинах. В литературе эти процессы называют обычно циклическими, или процессами с небольшой длительностью операций.

Дискретные аппаратурные процессы второго вида характеризуются большой длительностью технологических операций (порядка нескольких часов). Трудовые приёмы по ведению процесса выполняются здесь как при остановке аппаратов, так и во время их работы. Каждая технологическая фаза процесса выполняется, как правило, бригадой рабочих. При этом количество рабочих, занятых на различных фазах, может существенно колебаться. Наибольшее количество рабочих занято обычно во время загрузки и выгрузки аппаратов. Технологическое оборудование в этих производствах занимает значительную площадь, что определяет большую зону рабочего места.

Непрерывные аппаратурные процессы осуществляются в непрерывно работающих аппаратах в течение длительного периода времени (могут продолжаться неделями, месяцами). Загрузка сырья и выгрузка готовой продукции не прерывают идущую в аппарате реакцию. Все затраты времени, связанные с ведением непрерывных процессов, перекрываются аппаратурным временем. К таким процессамотносится, например, варка стекла в производстве электроламп.

Рост уровня автоматизации аппаратурных процессов изменяется содержание труда рабочих. Их основными функциями становятся наблюдение за параметрами технологического процесса, регулирование, отбор проб для лабораторных анализов, выполнение необходимых расчётов. В аппаратурных производствах предъявляются особые требования к надёжности управления технологическими процессами. Необходимость быстрого вмешательства в ход реакции при отклонениях параметров в случайные моменты времени делает труд рабочих в аппаратурных процессах напряжённым. При этом напряжённость труда связана с увеличением не физической нагрузки, а как правило, умственной, обусловленной необходимостью осмысления возникших технологических ситуаций, принятия решений часто в кратчайшие сроки.

Ведение некоторых аппаратурных процессов связано со взрывоопасными веществами, с обслуживанием аппаратов, работающих под большим давлением, при высоких температурах. Поэтому несвоевременное вмешательство при нарушении нормального хода процесса может в ряде случаев создать угрозу для жизни работающих.

Рассмотренные особенности условий труда рабочих в аппаратурных процессах должны учитываться при нормировании затрат времени и численности персонала.

Обслуживание аппаратов типа литьевых машин и прессов

В этих производствах основные задачи нормирования труда заключаются в установлении количества аппаратов, обслуживаемых одним рабочим или бригадой, и норм времени, соответствующих нормам обслуживания. В связи с этим методика нормирования труда в основных чертах не отличается от методики нормирования многостаночных работ.

При выборе метода установления норм труда должны учитываться особенности исследуемого производственного процесса. Если аппаратурно-свободное время и время занятости рабочих на одном аппарате могут считаться практически постоянными величинами, то норма обслуживания может быть установлена исходя из её предварительного значения, определяемого по формуле:

Н_о1 = (t_c/t_з) +1,

где t_c - аппаратурно-свободное время; t_з - время занятости рабочего на одном аппарате.

Из двух вариантов, получаемых округлением величины Н_о1 в большую и меньшую стороны, выбирается оптимальный по методике нормирования многостаночных работ.

В производственных системах, где характеристики системы обслуживания оборудования имеют существенные колебания, например при обслуживании литьевых машин и прессов слесарями, электриками, гидравлики и т.д., нормы труда устанавливают на основе теории массового обслуживания. При этом в практических расчётах должны использоваться таблицы, рассмотренные в теме «Нормирование многостаночных работ».

Система оплаты труда рабочих, обслуживающих оборудование литьевых машин, должна учитывать особенности многостаночной (многопоточной) работы, рассмотренные в теме «Нормирование многостаночных работ. Кроме того, следует учитывать специфику химических производств: работа с неблагоприятными для здоровья веществами и т.п. Для этих производств характерны доплаты к тарифным ставкам за отклонение от нормальных условий труда.

Циклические аппаратурные производства

объём выпуска продукции в этих процессах непосредственно зависит от длительности технологического цикла, потому ограничение по необходимому производственному результату выражается неравенством:

Т_ц (Х) ≤ Т_ц.н. ,

где Т_ц (Х) – длительность технологического цикла в зависимости от нормы численности; Т_ц.н. – длительность технологического цикла, при которой будет обеспечен выпуск заданного объёма продукции. Это же ограничение может быть выражено исходя из числа технологических циклов, необходимых для обеспечения выпуска заданного объёма продукции на всех аппаратах данного участка (цеха):

n (X) ≥ n_н,

где n_н – необходимое количество технологических циклов, обеспечивающих выпуск заданного объёма продукции со всех аппаратов за плановый период.

Так как выпуск готовой для данного аппарата продукции с одного аппарата за один технологический цикл можно считать практически постоянной величиной, то количество циклов, необходимых для обеспечения выпуска заданного объёма продукции, может быть определено по формуле:

n_н = Р_н/q,

где q – количество продукции, получаемой с одного аппарата за один технологический цикл;

Р_н – выпуск по норме готовой продукции за плановый период.