Организация материально-технического обеспечения предпри-ятия

 

Последнее из обслуживающих производств – складское хозяйство предприятия – является главной составляющей службы его материально-технического обеспечения (снабжения). Значимость данной службы для основного производства определяется тем, что доля материальных затрат в себестоимости продукции машиностроения составляет 35–75 %, а удельный вес материальных запасов может достигать 50 % от общей суммы оборотных средств предприятия.

Задачами службы материально-технического обеспечения являются:

· своевременное, бесперебойное и полное обеспечение предприятия и его производственных подразделений всеми необходимыми материаль-ными ресурсами в соответствии с технологией производства;

· организация, хранение и учет материалов на складах, а также подготов-ка материалов к потреблению (выдаче);

· поддержание запаса материалов на складах не ниже минимально необ-ходимого объема (страхового запаса).

Состав данной службы включает отдел материально-технического обеспечения и складское хозяйство предприятия. В функции этого отдела входит:

- расчет потребности в материальных ресурсах и составление плана их закупок;

- анализ и установление норм расхода материалов;

- контроль проведения складских операций, а также хранения и учета материалов на складах.

Службу материально-технического обеспечения возглавляет началь-ник, подчиненный непосредственно заместителю директора крупного предп-риятия по маркетинговой деятельности или заместителю директора неболь-шого предприятия по общим вопросам.

Складское хозяйство предприятия образуют склады сырья, матери-алов, топлива, полуфабрикатов, инструмента, оборудования и запасных частей, готовой продукции, производственных отходов и утиля. По мас-штабу хранения выделяют общезаводские и внутрипроизводственные (це-ховые) склады и кладовые. По конструктивному оформлению различают склады открытые (хранение, например, сыпучих материалов под открытым небом на специально оборудованных площадках), полузакрытые (с навеса-ми) и закрытые (в виде помещений). Техническое оборудование складов определяется видом хранимых материалов, их размерами и агрегатным сос-тоянием, условиями хранения и существующей системой транспортного об-служивания складского хозяйства предприятия – это стеллажи, мостовые краны, монорельсы, краны-штабеллеры, авто- и электрокары, а также изме-рительное оборудование (весы, счетчики, мерники и др.).

Норма расхода материала – это максимально допустимый его расход на единицу продукции – готовое изделие, сборочный узел, или деталь (см. раздел 2.1) – или работы. Действующие на машиностроительных предприя-тиях нормы расхода материалов классифицируются следующим образом:

§ по использованию материала в производстве – нормы расхода основ-ных и вспомогательных материалов;

§ по времени действия – перспективные (долгосрочные), годовые и опе-ративные (текущие) нормы расхода материалов;

§ по объектам нормирования – нормы расхода материала на изделие в целом, на его узел и на деталь изделия (см. выше), а также на еди-ницу работы (например, на 1 000 станко- или человеко-часов), на единицу стоимости (например, на 1 000 руб. валовой продукции) или на единицу времени (например, годовой или суточный расход).

Потребность в материале каждого наименования определяется как произведение программы выпуска продукции или объема работы соответ-ствующего вида (см. выше) на норму расхода этого материала.

Главным технико-экономическим показателем работы складского хозяйства предприятия является коэффициент использования площади скла-да К_ИПС

 

К_ИПС = S_П / S

 

, где S_П и S – полезная (непосредственно занятая хранимыми материалами) и общая (учитывающая вспомогательную площадь для проездов, проходов, для расположения весов и рабочих мест кладовщиков) площадь склада соот-ветственно.

Основным направлением совершенствования работы складского хозяй-ства предприятия следует считать сокращение затрат на приобретение, доставку, хранение и выдачу материалов. В настоящее время общеприз-нанным средством достижения подобной цели является внедрение автома-тизированных складов в составе ГПС разного уровня (см. раздел 3.2.3).

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. Состав вспомогательных и обслуживающих производств предприятия и особенности их организации.

2. Актуальность повышения уровня организации вспомогательных и обслуживающих про-изводств предприятия.

3. Централизованная и децентрализованная системы организации ремонтного хозяйства предприятия.

4. Состав и сущность работ системы планово-предупредительного ремонта оборудования.

5. Нормативы системы планово-предупредительного ремонта оборудования.

6. Показатели деятельности ремонтного хозяйства предприятия и направления его разви-тия.

7. Состав технологической оснастки и уровень затрат на её изготовление.

8. Структура инструментального хозяйства предприятия и схема внутризаводского обра-щения технологической оснастки.

9. Порядок планирования деятельности инструментального хозяйства предприятия.

10. Направления совершенствования организации инструментального хозяйства предпри-ятия.

11. Задачи энергетического хозяйства предприятия и особенности его функционирования.

12. Состав и задачи подразделений общезаводского и цехового энергетического хозяйства предприятия.

13. Структура топливно-энергетического баланса предприятия.

14. Технико-экономические показатели работы энергетического хозяйства предприятия и направления совершенствования его организации.

15. Структура транспортного хозяйства предприятия и виды применяемых на заводах транспортных средств

16. Последовательность организации транспортного обслуживания производства.

17. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства предприятия и пути улучшения его организации.

18. Понятие качества продукции и виды её свойств, которые определяют его уровень

19. Виды показателей качества продукции и особенности их оценки.

20. Сущность и структура комплексной системы управления качеством.

21. Виды технического контроля по стадиям производственного процесса, по степени ох-вата продукции, по месту и времени выполнения.

22. Виды технического контроля по способам выявления и предупреждения брака, по вли-янию на возможность дальнейшего использования продукции, по степени механиза-ции и автоматизации, по степени связи с управлением технологическим процессом.

23. Технико-экономические показатели работы и направления развития службы техничес-кого контроля и управления качеством продукции предприятия.

24.Методы технического контроля и области их применения.

25. Задачи и состав службы материально-технического обеспечения предприятия.

26. Классификация норм расхода материала. Технико-экономические показатели и напра-вления совершенствования работы складского хозяйства предприятия.

 

Тесты