Списание материалов в производство

Документально отпуск материалов в производство подтве6рждается лимитно-заборной картой (ф. №М-8) или требованием-накладной формы №М-11, о котором говорилось выше.

Лимитно-заборные карты применяются при наличии лимитов отпуска материалов. Они выписываются отделом снабжения или плановым отделом организации на одно наименование материала сроком на один месяц.

Если в организации нет установленных лимитов или отпускаются МЦ, потребность в которых наступает периодически, то применяется требование-накладная (ф. №11).

Отпуск, материалов, конструкций, деталей, твердого и жидкого топлива со склада на производство на стройках отражается в материальном отчете прораба (мастера) без оформления первичными документами, если прораб является материально-ответственным лицом.

В бухгалтерском учете операции выбытия материалов отражают следующими проводками:

Д20,23,25,26 – К10 – переданы материалы в производство;

Д08 – К10 – переданы материалы на строительство ОС собственными силами.

При отпуске МЦ со склада по лимитно-заборным картам ревизору необходимо сверить фактический порядок движения карт с соответствующим распорядительным документом. Отклонения в данных между лимитно-заборными картами подразделений, кладовых и складов могут считать основанием для требования объяснительных с материально-ответственных лиц.

Особое внимание нужно уделить документам на разовый отпуск ценностей со клада. Ревизору необходимо изучить порядок согласования отпуска материалов по требованиям ф. №10а и его фактическое соблюдения должностными лицами организации. Данные требований сверяются с данными журналов регистрации требований, карточек учета материалов.

При отпуске материалов на производство без оформления специальных документов (в небольших организациях) фактическое расходование материалов отражается в актах или отчетах о выпуске или реализации готовой продукции. Ревизор проверяет наличие данных актов, их утверждение, а также соответствие карточкам учета материалов.

Основными вопросами проверки правильности расходования сырья и материалов в производстве являются: обоснованность и документальная определенность норм расхода; соблюдение норм расхода в производстве; фактическое расходование сырья и материалов в подразделениях.

Приступая к проверке, ревизор прежде всего должен выяснить, когда в последний раз пересматривались действующие в организации нормативы расходования сырья и материалов и учтены ли в них изменения, произошедшие, например, в результате усовершенствования технологии, конструкции.

Если на одно и то же изделие установлено несколько различных норм расхода сырья, что связано с особенностями технологии изготовления изделий, ревизор обязан выяснить, сколько изделий и по какой технологии фактически изготовила организация за изучаемый период и учтена ли технология изготовления при определении расхода сырья по нормам.

Ревизору необходимо сопоставить действующие в подразделениях нормы расхода с нормами, представленными ревизору. Эти нормы должны соответствовать друг другу.

Чтобы убедиться, правильно ли рассчитаны нормы расхода материалов на единицу изделия, ревизору необходимо организовать изготовление контрольной партии изделий и определить фактический расход материалов на них.

Ревизор должен изучить технологию изготовления изделий и строго придерживаться её при проверке норм. Проверку требуется делать только на исправном оборудовании и с исправным инструментом. Заранее необходимо приготовить весовые и различные измерительные приборы, которые могут потребоваться при проверке норм. Для проверки следует взять изделия, имеющие небольшой удельный вес в объеме выпускаемой продукции, в количестве, достаточном для установления неизбежных потерь и отходов.