Розробка заходів щодо енергозбереження в процесах рудопідготовки та їх економічна ефективність

 

На основі досвіду використання паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР) на передових вітчизняних гірничо-збагачувальних підприємствах, даних поведених наукових досліджень, безпосередніх вимірів енергоспоживання на ряді ГЗК галузі й досвіду закордонних підприємств розроблені заходи щодо ефективного використання ПЕР з термінами їхнього впровадження до 2015 року [75, 76].

В даному розділі визначена величина економії палива й електроенергії за рахунок впровадження пропонованих заходів, питомі витрати палива й електроенергії на виробництво залізорудної продукції й очікуваний економічний ефект. Економія палива й електроенергії розраховувалася відповідно до програми в натуральних одиницях і в перерахуванні на умовне паливо. Розрахунок річної економії палива й електроенергії від впровадження пропонованих заходів зроблений виходячи з рекомендованих об'ємів, можливих термінів впровадження і диференційованих по підприємствах величинах очікуваних знижень витрат, при цьому в перший рік впровадження величина економії приймалася в розмірі 35% річної.

Результати розрахунків економії наведені в табл. 5.1.

Питомі витрати палива в натуральних одиницях і в перерахуванні на умовне паливо і електроенергію (у натуральних одиницях) до впровадження заходу розраховувалися на підставі показників "Схеми розвитку" з врахуванням структурних змін. Для визначення питомих витрат після впровадження заходів базові річні витрати зменшувалися на сумарну величину економії за відповідний рік і отримана різниця відносилася на повний об'г.м виробництва продукції. Результати розрахунку питомих витрат наведені в табл. 5.2. [10, 91].

З виконаних розрахунків випливає, що впровадження рекомендованих заходів, що забезпечують значну економію палива й електроенергії можливо здійснити на збагачувальних і огрудкувальних фабриках до 2010 року.

Істотне зниження питомих витрати електроенергії по збагачувальних фабриках (7,1%-8,2%) було отримано за рахунок заходів, впровадження яких почалося з 1990 року.

Максимальне зниження питомих витрат електроенергії по огрудкувальних фабриках - 3,7-4,0% було досягнуто з 2015 року.

Найбільше зниження питомих витрат природного газу 24,4% може бути досягнуто в період 2010-2015 р. при впровадженні заходу щодо утилізації тепла газів, що скидаються в атмосферу.

Очікувані річні економічні ефекти розраховані орієнтовно на повний обсяг впровадження.

Розрахунок виконувався на основі вихідних даних і наявних пророблень на окремих заводах і фабриках.

При використанні аналога ефект на повний обсяг впровадження розраховувався укрупнено пропорційно обсягу впровадження [10, 91].

 

Таблиця 5.2 – Питомі витрати палива (кг у.п.), електричної енергії (кВт) на виробництво по дробильно-збагачувальним та огрудкувальним фабрикам

Продукція	Вид енергоресурсу	РОКИ
	1991-1995	1996-2000	2001-2015	Примітки
Дробильно-збагачувальні фабрики Сира руда,що надходить на збагачення:	електроенергія -"-	32,4 30,1 7,1	33,7 30,9 8,3	34.2 31.4 8.2	32,9 30,2 9,2
до втілення після втілення зниження,%
Цехи по виробництву залізорудних окатишів Обпалені окатиші	електроенергія -"-	60,3 59,3 1,7	67,8 65,3 3,7	62,7 60,2 3,9	60,6 58,2 4	В чисельнику-м3, в знаменнику-кг умовного палива.
до втілення після втілення зниження,%
до втілення після втілення зниження,%	природний газ -"-	28.8 21,8 25,5 1,4	29,3 20 3.4 20	28,9 19,7 3,1 20,3	28,1 17,8 0,8 25,9

 

 

Висновки по розділу

На основі результатів досліджень, для економії паливно-енергетичних ресурсів при підготовці руд чорних металів до плавки рекомендується:

1) знижувати крупність вихідного живлення кульових і стержневих млинів до мінус 15 мм шляхом впровадження замкнутих циклів дроблення, застосування відцентрових дробарок, що дозволить підвищити продуктивність на 10-12% і знизити енерговитрати на здрібнювання на 10-15%;

2) впроваджувати системи адаптивного керування технологічними процесами рудопідготовки, контролю витрат електроенергії, перерозподіл і регулювання компенсації реактивної потужності; економічна ефективність - 8890 тис. грн.;

3) при наявності зовнішніх прослоїв у руді не менш 10-20 мм дуже ефективно застосовувати сухе магнітне збагачення крупнокускових матеріалів, що дозволяє скинути від 5,5 до 15-25% бідних хвостів, минаючи дорогу операцію здрібнювання і знизити витрати електроенергії на здрібнювання на 5-20%; хвости сепарації можуть бути використані як будівельні матеріали; економічна ефективність від впровадження на ЦГЗК і ССтГЗК складе 2125 тис. грн.;

4) інтенсифікувати процеси дроблення і здрібнювання супервибухом гірської маси, шляхом збільшення на 30% ВР, що дозволяє знизити витрати електроенергії на 3-8%; економічна ефективність на ІиГЗК-1, ПівнГЗК-1, ПівдГЗК, МихГЗК, ПГЗК - 1500 тис. грн.;

5) застосовувати нові конструкції розвантажувальних вузлів млинів (елеватори з косими стінками, нові конструкції ґрат), що дозволяють підвищити продуктивність на 5%, знизити витрати електроенергії на 8%, підвищити коефіцієнт технічного використання (КТВ) на 20%; економічна ефективність - 2100 тис. грн.;

6) впровадити в млинах спірально-кутову футеровку, що дозволяє знизити витрати електроенергії на 10-14%;

7) впровадити для перекачування пульп насоси з регульованими приводами (наприклад, ТАРД-250 для насоса 12ГРТ-8), що працюють у замкнутому циклі млин-гідроциклон, що дозволяють знизити витрати електроенергії при перекачуванні пульп на 10-15%;

8) застосувати на важких конвеєрах регульовані приводи, що дозволяють виключити роботу конвеєрних стрічок без навантаження й оптимізувати їх швидкість у функції від погонного навантаження на стрічці; економія електроенергії 0,1 кВт.год/т руди, що транспортується; економічна ефективність - 240 тис. грн.;

9) підвищити ККД приводу на діючих млинах не менш ніж на 0,5% за рахунок поліпшення організації ремонтів і застосування автоматичної системи густого мастила, що дозволить заощадити по галузі електроенергії до 32 мли. кВт.год/рік; економічний ефект - 200 тис. грн. у рік;

10) застосовувати безредукторні приводи рудо-розмольних млинів (як на кульових, так і на млинах самоздрібнювання), що дозволить стосовно до млинів самоздрібнювання знизити споживану потужність на 70-100 кВт, а питомі витрати електроенергії на 1 тонну концентрату на 3-5 кВт: економічна ефективність цієї розробки складає 272,2 тис. грн. у рік тільки по фабриці самоздрібнювання Інгулецького ГЗК;

11) оптимізувати швидкість обертання барабана млинів у II і IIІ стадіях здрібнювання; економічна ефективність заходу - 5000 тис. грн.;

12) на збагачувальних фабриках з технологією самоздрібнювання на млинах самоздрібнювання і рудногалевих для класифікації продуктів здрібнювання застосовувати бутари з просіваючою поверхнею з гуми або з інших еластомірних матеріалів, що дозволить виключити зі схеми ланцюга апаратів спеціальні класифікатори з електроприводом потужністю 40 кВт; цей захід істотно знизить витрати електроенергії при збагаченні руд і дасть значний економічний ефект.

Загальний очікуваний економічний ефект від впровадження пропонованих заходів складе близько 20 млн. грн.

Фактичний економічний ефект від впровадження розроблених заходів по удосконаленню логістичних систем розподілу і економії енергоресурсів, підтверджений підприємствами, складає 272 тис. грн. у рік
(див. „Розрахунок економічного ефекту” і „Акт впровадження _______” додаток_______).

 

Висновки

 

Дослідження й аналіз статистичних даних енерґовитрат при підготовці руд чорних металів до плавки дозволяє зробити наступні висновки:

1. Збагачення руд чорних металів є дуже енергоємним процесом, при цьому найбільша питома вага енерговитрат у збагачувальному переділі - 60-70% приходиться на процеси дроблення і здрібнювання,

2. На дробильних і збагачувальних фабриках найбільший вплив на витрати електроенергії роблять наступні параметри: крупність вихідної руди, продуктивність фабрики, розміри розвантажувальних щілин дробарок І і II стадій дроблення, конструкція розвантажувальних пристроїв млинів, встановлена потужність приводів дробарок і млинів. При цьому, зі збільшенням співвідношення розвантажувальних щілин І і II стадій дроблення витрати електроенергії зростають, а при збільшенні щілин II і III стадій дроблення - зменшуються; інтенсифікація розвантаження готового продукту млина знижує енерговитрати на здрібнювання.

3. Низький коефіцієнт потужності приводів класифікаторів, піскових насосів, гідроциклонів, вакуум-фільтрів та ін. устаткування (0,61-0,7) приводить до перевитрат електроенергії на 5-8%.

4. Застосовувані локальні системи регулювання технологічними процесами не дозволяють домогтися максимально можливої продуктивності й ефективності, врахуванням типу руди, що переробляється, і стану устаткування, що приводить до зниження продуктивності на 3-5% і підвищенню питомих витрат електроенергії на 4-6% від теоретично можливих.

5. Існуючі системи стабілізації живлення млинів і обпалювальних машин неоптимальні по якості формованих перехідних процесів, що приводить до значних коливань крупності і продуктивності по готовому продукті,підвищує втрати корисного компонента і веде до перевитрат електроенергії на 5-8%.

 

6. Відсутність ефективних систем безупинного контролю стану гідроциклонів, футеровок і ґрат млинів і ступеня їхнього заповнення мелючими тілами, відсутність на більшості фабрик приводів з регульованою в діапазоні 25-30% швидкістю синхронних двигунів (шляхом впровадження вентильних синхронних двигунів) не дозволяє оптимізувати процеси здрібнювання і класифікації і тому питомі витрати електроенергії на здрібнювання на 20-30% вище теоретичних і значно вище закордонних фірм.

7. Низька ефективність використання землесосів у хвостогосподарстві (відсутність ряду землесосів проміжних потужностей, робочих коліс проміжного діаметра, низька щільність хвостів та ін.), приводить до значних перевитрат (до 10-15%) електроенергії при гідротранспорті хвостів.

8. Відсутність науково-обгрунтованих критеріїв для визначення оптимальних норм витрат енергоресурсів приводить в ряді випадків до завищення планованих норм витрат теплових і енергетичних ресурсів.

9. Розроблено математичні моделі енергоспоживання на дробильних, збагачувальних і огрудкувальних фабриках, що дозволять з використанням ЕОМ визначати науково-обґрунтовані норми витрати енергоресурсів в залежності від різних факторів.

10. 3 використанням розроблених моделей виконаний прогнозний розрахунок річних і питомих витрат електроенергії на період до 2010 року для ряду найбільших гірничо-збагачувальних підприємств галузі.

11. На підставі аналізу енергоспоживання на гірничо-збагачувальних підприємствах галузі, даних наукових досліджень і досвіду закордонних підприємств із метою зниження витрати ПЕР рекомендується:

1) впроваджувати системи адаптивного керування технологічними процесами рудопідготовки, контролю витрат електроенергії,перерозподіл і регулювання реактивної потужності;

2) знижувати крупність вхідного живлення млинів до мінус 15 мм, шляхом впровадження замкнутих циклів дроблення, нових більш ефективних конструкцій дробарок і застосування супервибухів гірської маси, застосовуючи підвищений заряд ВР, що дозволить підвищити продуктивність на 10-12% і знизити енерговитрати на здрібнювання на 10-15%;

3) застосовувати сухе магнітне збагачення дробленої руди при наявності нерудних прослоїв не менш 10-20 мм, що дозволить скинути від 5,5 до 15-25% бідних хвостів, минаючи дорогу операцію здрібнювання і знизити витрати електроенергії на здрібнювання на 10-20% (хвости сухого збагачення можуть бути ефективно використані, як будівельний матеріал);

4) застосовувати нові конструкції розвантажувальних вузлів млинів (елеватори з похилими стінками, бутари з гумовими просівними поверхнями), спірально-кутову футеровку, безредукторні системи приводів, що дозволяють підвищити продуктивність на 5-10%, знизити витрати електроенергії на 8-10%, підвищити КТВ на 20%;

5) впроваджувати для перекачування пульп насоси з регульованими приводами, що працюють у замкнутому циклі млин-гідроциклон, що дозволяють знизити витрати електроенергії при перекачуванні пульп на 10-15%;

6) застосовувати діаметри труб і робочих коліс в залежності від висоти і дальності доставки, згущати хвости збагачення;

7) знижувати металоємність збагачувального й огрудкувального устаткування і підвищувати його надійність шляхом вдосконалювання конструкції, застосування нових конструкторських матеріалів, створення якісно нового покоління машин і устаткування для рудопідготовки;

8) експлуатувати устаткування в оптимальних з погляду енергоспоживання режимах, виключити його роботу в холосту, планомірно підвищувати коефіцієнт використання збагачувального устаткування.

9) необхідно визначити потребу в енергозберігаючому устаткуванні в приладах для забезпечення впровадження заходів щодо економії енергоресурсів.

10) при проектуванні і модернізації систем розподілу енергоресурсів в технологічних схемах збагачення руд, необхідно максимально скорочувати довжину і ширину каналів розподілу, оптимізувати логістичну систему розподілу з метою зменшення витрат в елементах каналів розподілу і мінімізації енергоспоживання при оптимізації технологічних показників.

11) як зразок оптимального використання енергоресурсів з мінімізацією втрат в системі розподілу рекомендується впровадити на всіх гірничо-збагачувальних підприємствах безредукторні приводи барабанних млинів і спрощені технологічні схеми збагачення з виключенням із них спіральних класифікаторів і застосуванням класифікуючих бутар з еластомірними просівними поверхнями.

12) необхідно вести роботи в напрямку впровадження розроблених заходів щодо економії енергоресурсів і розширення досліджень по енергозберігаючих технологіях.

13) виховувати в працівників гірничорудної промисловості "енергозберігаюче" мислення із широким залученням їх до участі в розробці і впровадженні енергозберігаючих технологій.

14) загальний очікуваний економічний ефект від впровадження пропонованих заходів щодо економії паливно-енергетичних ресурсів складе більше 20 млн. грн., фактичний економічний ефект, підтверджений підприємствами, становить 272 тис. грн. в рік.

 

 

ЛІТЕРАТУРА

1. Сокур Н.И., Потураев В.Н., Бабец Е.К. Дробление и измельчение руд. - Кривой Рог: "ВЭЖА", 2000, 290с. с иллюстр.

2. Сокур Н.И. Экономия энергоресурсов при дезинтеграции минерального сырья // Пути зкономии ресурсов при обогащении руд: сборник научных статей / Минмет СССР, Ин-т Механобчермет. - М; Недра, 1990. -с.3-8.

3. Зайфрид Дитер, Энергия: веские аргументы: Пер. с нем. - К.: Информ. Агенство "Эхо-Восток", 1994.- 154. с иллюстр.

4. Енергозбереження - пріоритетний напрямок державної політики України / Ковалко М.П., Денисюк С.П.; Відпов. ред. Шидловський А.Н., - Київ: УЕЗ. 1998.- 506с.

5. Бабичев Ф.С. Географічна енциклопедія України. -.:УРЕ,І990,1,ІІтом.

6. Волеваха М.М., Гойса М.І. Енергетичні ресурси клімату України. - К.: Наукова думка, 1967. - 131с.

7. Гордань В.И. Использование энергоресурсов в Украине // Энергетика и электрофикация. - 1995. - №4. -с.43-46.

8. Григор'єв О.С. Паливно-енергетичний комплекс України. Основні проблеми та перспективи розвитку. - Київ, 1996.- 42с. - (Препр. НАН України Ін-т електродинаміки: №783).

9. Губин Г.В., Ткач В.В., Орел Т.В. Оценка енергопотребления в горнометаллургическом комплекса//Матеріали Міжнародної науково-технічної конференції „Сталий розвиток гірничо-металургійної промисловості 2004”.-Кривий Ріг, КТУ,-Т.2-с.1-4.

10. Бабець Е.К., Сокур М.І. Управління енергозбереженням у процесах рудопідготовки.-Кривий Ріг: Мінерал, 202.-410 с.

11. Шаргут Я., Петела Р. Эксергия.-М.: Энергия, 1968.-460с.

12. Степанов В.С., Степанова Т.Б. Потенциал и резервы энергосбережения в промишленности.-Новошбирен: Наука Сиб. Отд-ние, 1990.-248 с.

13. Губин Г.В., Ткач В.В., Орел Т.В. Эксергетический поход к аналізу енергопотребления и енергосбережения в горно-металлургическом комплексе//Вісник КТУ.-Вип.1.-2003.-с.46-49.

14. Губин Г.В., Ткач В.В., Орел Т.В. Современная технология получения новой продукции, высокой добавленной стоимости в условиях горно-обогатительного комбината//Разработка рудних месторождений.-Вып.88-Кривой Рог: КТУ.-2005.-с.88-92.

15. Ковалко М.П., Денисюк С.П. Енергетична безпека - складова національної безпеки України. - К.: УЕЗ, 1997.- 91с.

16. Войтов В.Л., Рябенко И.С. Краткий анализ состояния использования электрической и тепловой энергии в народном хозяйстве СССР. - Киев: Об-во «Знание», 1987.-28с.

17. Врублевський А.Г.Економічні важелі енергозбереження у житлово-комунальному господарстві: Матеріали конференції "Ресурс 97". - Київ, 1997. -с. 45-48

18. Галаваті О., Бурлака Г. Стан та перспективи нафтопереробної промисловості України // Економіка України. - 1997.- №3.- с. 18-27.

19. Riesner W. Energieeinsparpotentiale іn Osteuropa // Energiewirt. Tagesfragen. -1993. -43, №1-2.

20. Украина: энергетика и экономика // И.Камструп, А.Клитко, Т.Корнилова, Е. Крамаренко и др. Энергетический Центр ЕС в Києве.- 1996. - 128с.

21. Ковалко М.П.Стратегічні напрямки енергозбереження України: Тези доповідей Третьої Міжнародної виставки-конференції "Енергозберігаюча техніка і технології". - Київ, 1996. - с.3-5.

22. Косов В. В. Межотраслевые модели (теория и практика использования). - М.: Экономика, 1973. - 359 с.

23. Лихошва Ю.В. Енергозбереження у житлово-комунальному господарстві - пріоритетний напрям діяльності комітету: Матеріали конференції "Ресурс'97^и. -Київ. 1997,-с. 25-39.

24. Energy efficiency іn developing соuntries // World Bank Роliсу Research Вulleting.- 1992. - 3, №5. - Р. 7-8.

25. Железко Ю.С. Выбор мероприятий по снижению потерь электроэнергии в электрических сетях: Руководство для практических расчетов. - ГИ.: Энергоатомиздат. 1989. -176с.

26. Тонкаль В.Е., Новосельцев А.В., Денисюк С.П., Жуйков В.Я. и др. Баланс энергий в электрических цепях. -К.: Наук. Думка, 1992.-312с.

27. Шидловский А.К., Кузнецов В.Г. Повышение качества энергии в электрических сетях. - К.: Наук. Думка. 1985 -268с.

28. Шилейко А.В., Шилейко Т.И. В океане энергии. - М.: Знание.. 1989,- 192с.

29. Савин В.И. Энергосбережение - важнейший фактор решения энергетических проблем // Пром. энергетика.- 1990.-№ 12.

30. Ковалко М.П., Карп І.М. Проблеми енергозбереження в Україні // Экотехнологии и ресурсосбережение. - 1995. - № 6. - с.3-8.

31. Промышленность Украины: путь к энергетической зффективности. - Da№ Рost Grafik, 1995. -199 с.

32. Japan Еnergy Сonservation НаndЬоок // Тhe Energy Соnservation Сеnter Japan, 1993.-60р

33. Тhe Law соncerning the Rational Use оf Еnergy..June 22, law №49оf 1979. -Japan.

34. Griffiths D. Low- energy technology puts new life into London housing // ЕІесtrotechnology. - Осtober / Nоvember. -1993.- Р. 17-18.

35. Итоги науки и техники. Серия «Экономия топлива. тепловой и электрической энергии» Т. 1. (Научн. рсд. В.А.Быков). Современные проблемы экономии топливно-энергетических ресурсов. - М.: ВИНИТИ, 1989. - 252 с.

36. Ковалко М.П. Енергозбереження - досвід, проблеми, перспективи. - К.: Ін-т електродинаміки НАНУ, 1997. -152с.

37. Ковалко М.П. Енергозбереження - шлях до якісних змін в економіці України: Енергозбереження в Україні'97/ -Київ. 1 997.- с.5-6.

38. Ковалко М.П. Загальні риси енергетичної кризи в Україні// Техн. Електродинаміка. - 1997 - №4. - с. 72-75.

39. Ковалко М.П.Основи ефективного управління національною системою енергозбереження: Матеріали Міжнародної наук.-практ. конф. "Ефективність систем електроенергетики" (26-28 листопада 1996р., м. Київ)4.1.-Київ,1996.-с.8.

40. Ковалко М.П. Основні напрямки реалізації державної політики енергозбереження // Щоквартальний бюлетень Агенства з раціонального використання енергії та екології -1096 р. -№ 1.-с. 1-3.

41. Ковалко М.П., Денисюк С.П. Енергетична безпека - складова національної безпеки України. - К.: УЕЗ, 1997. -91с.

42. Ковалко М.П., Денисюк С.П. Особливості формування енергозберігаючої політики в Україні. - К. Держкоменергозбереження України, 1996. - 72с.

43. Тонкаль В Ю., Денисюк С.П. Основні задачі та напрямки енергозберігаючої політики в Україні: Тез. доп. 2-і Міжн. конфер. "Ресурсоенергозбереження в ринкових відносинах". - Київ' 1995. - с.5.

44. Тонкаль В.Ю., Денисюк С.П. Якість електроенергії та задачі енергозбереження в системах з перетворювачами Тез. доп 3-ї Міжн. конф. "Ресурсозбереження у ринкових відносинах". - Київ, 1996. - с.3-4.

45. Меркушов В.Г Енергозбереження як складова частина енергетичної безпеки України // Енергоінформ. -1998.-Січень (№ 1).

46. Поспелов Г.Е., Сыч Н.М. Потери мощности и энергии в электрических сетях. -М.: Энергоиздат, 1981.

47. Вигдорчик А.Г.. Джемилева Р.Б. Перспективы энергосбережения и возможности кооперации на пути их реализации // Пробл. энергосбережения. -1991.-Вып. 6.-С.З-8.

48. Кобелев Ф.С., Сосновский Я.Ш. Роль силовой электроники в проблеме энергосбережения и интенсификации экономики // Пробл. энергосбережения.- 1991. -Вып.8-с. 30-36.

49. Кобелев Ф.С., Сосновский Я.Ш. Силовая электроника и ресурсосбережение // Экотехнологии и ресурсосбережение. - 1995.- № 2.- с. 14-18.

50. Береснев В.Л., Гимади З.Х. Экстремальные задачи стандартизации. -Новосибирск: Наука, 1978. - 333с.

51. ДСТУ 3052-95. Ресурсозбереження. Порядок встановлення показників ресурсозбереження в документації на продукцію / - Київ: Держстандарт України, 1995.

52. Железко Ю.С. Потери электроэнергии и ее качество в электрических сетях. -М.: Информэнерго, 1989. - 64с.

53. Жуйков В.Я., Денисюк С.П., Соколовська 1-1.1. Особливості розробки стандартів і норм для систем електропостачання з спотворенням струму та напруги: Тез. докл. конф. "Проблеми энергосбережения в законодательстве и стандартах". - Киев, 1996. - с.28-29.

54. Соколовська Н.І. Розвиток стандартизації у сфері енергозбереження: Тез. доп. 3-ї Міжн. конф. "Ресурсоенергозбереження у ринкових відносинах". -Київ, 1996.-С. 10-11.

55. Тонкаль В.Е., Стоянова Й.Й., Гагурин Е.В., Соколовская И.С., Соколовская Н.И. Анализ зарубежного законодательства и стандартов по энергоэффективности и энергосбережению. - К.: Арена-Зко, 1996. - 36с.

56. Комплексна державна програма енергозбереження України. - К.: Держкоменергозбереження України, 1996. -234с.

57. Хопунов З.А., Ворончихин С.Л. Исследование влияния магнитных полей на селективность разупрочнения руд // Переработка труднообагатимых руд: Теория и практика.- М.: Наука, 1987. - с. 151-156.

58. Хопунов З.А., Ворончихин С.Л., Первухин А.В. Некоторые вопросы теории и практики обогащения руд черных металлов: Сб. статей* // Минчермет СССР: Механообчермет. - М.: 1987 - с. 99 -!08.

59. Штода Р.Т.. Докучаева И.Н., Глушко VI.Д. Совершенствование технологии обогащения на ГОКах Криворожского бассейна // Обогащение руд черных металлов; Технологический сборник; // Минчермет СССР; Механоочермет. -М.: Недра, 1975. - Вып.З. - с. 27-35.

60. Николаенко В.П. Повышение качества концентрата на железорудных обогатительных фабриках // Обогашение руд черных металлов: Тематический сборник // Минчермет СССР. Механобчермет.- М.: Недра. 1978.-Вып.7.-с.68-74.

61. Кармазин В.И. Обогащение руд черных металлов: Учебник для вузов. - М.: Недра.!982.-216с.

62. Разработка и отладка программ адаптивной идентификации параметров и управлення процессом измельчения в барабанной мельнице: Отчет // Механобчермет. КГРИ, ПО Укрчерметавтоматика. Рук. работы Н.И.Сокур, Е.К. Бабец, Т.Н. Броварник, 10-83-5/21-616-82. № ГР. 01830025151, Инв. № 156, Кривой Рог. 1983.-85с.

63. Адаптивная система управлення процессом классификации в замкнутом цикле измельчения. // Е.К. Бабец, В.П. Хорольский, Н.И. Сокур и др. - Цветная металлургия, - 1985, №2, с. 107-1 12.

64. Способ формирования оптимальных структур систем управлення процессом измельчения // Шубрадзе А.М., Хорольский В.П., Бабец Е.К. и др. - Горный журнал. «Недра». 1983, с. 114-118.

65. А.С.№1357702, СССР. Способ автоматического управлення циклом измельчения. // Бабец Е.К., Хорольский В.П., Сокур Н.И. и др. - 1983. Бюл. изобр. №45.

66. А.С. 1.432.459, СССР. Адаптивний регулятор. Бабец Е.К.. Хорольский В.П., Сокур Н.И. й др., - 1988. Бюл. изобр. № 39.

67. Управление технологическими линиями обогатительной фабрики в условиях ограничения параметров энергопотребления. // Бабец Е.К., Хорольский В.П.. Сокур Н.И. и др. - Обогащение руд, - 1986, № 4. - с. 36-40.

68. Анализ и поиск путей интенсификации измельчения железистых кварцитов и экономии электроэнергии: Отчет по НИР // КГРИ. Рук.работы Хорольский В.П., 38-126-8(1. № ГР. 01860077835. Кривой Рог, 1986. С. 137.

69. Проблемы оптимального управления технологией и снижение энергетических затрат при переработке руд. // Хорольский В.П., Базуткин В.В., Рыбалко Б.И. и др. -Изв. Вузов. Горный журнал, 1982. -с. 131-135.

70. А.С. 1.681.953. Способ измельчения материала к барабанной мельнице. // Ширяев А.А., Калиниченко А.Ф.. Сокур Н.И. и др. - 1991. Бюл. изобр. № 37.

71. Работа шаровых мельниц с некруглым сечением // Ширяев А.А.. Мамаев А.С.. Сокур Н.И. и др. //Черная металлургия. Бюл. науч. Техн. Информации. -М:, 19X4.-С.43-44.

72. Потураев В.Н., Сокур Н.И. Мельницы само­измельчения. - Киев: Наукова думка. 1988.-с. 220.

73. Мирошкин А.П.. Сокур Н.И., Ламин П.З. Результаты испытаний электропривода мельницы самоизмельчения М5-90-30 // Горный журнал, «Недра». - 1977. - №1. - с.68-70.

74. Сокур Н.И., Потураев В.И.. Бабец Е.К. Дробление и измельчение руд. -Кривой Рог: ВЭЖА. 2000. - с. 290.

75. Сокур М.І., Сокур І.М. Маркетинг енергоресурсів при збагаченні руд.-Кременчук: КДПУ, Видавництво Щербатих, 2006.-300 с.

76. Сокур М.І., Турило А.М., Сокур І.М. Енергомаркетинг в рудопідготовці.-Кременчук: КДПУ, ПП Щербатих, 2007.-254 с.

77. Давидюк А.А. Рекомендации по технологии производства окатышей и реконструкции тепловой схемы комбинированной установки решетка трубчатая печь -охладитель (РТПО) Полтавского ГОКа. Шифр ТЛ-2048-1-85 Кривой Рог, Мечанобрчермет 1985.

78. Технико-экономическое обоснование строительства системы гипротранспорта высококонцентрированных хвостовых пульп ЮГ'Ока и ИнГОКа. Раздел: сгушение хвостов. Пояснительная записка ТЭО/Механобрчермет. № 15038.-Кривой РОГ. 1981. С. 215.

79. ЮГОК. Хвостовое хозяйство. Хвостохранилище в районе с. Войково. Книга 1. Пояснительная записка. 276. Р1-1.2-1М-ПЗ. Киев. 1979. 20 с.5.

80. Внедрение технологии внугрифабричного оборотного водоснабжения на Лебединском горно-обогатительном комбинате. – Вовк Н.Е., ПоповФ.У., Николаенко В.П. и др. - Черная металлургия. Бюл. научн.-техн. Информация, 1974, №9, с. 35-36.

81. Технико-экономический анализ схем оборотного водоснабжения / Вовк Н.Е., Грицина А.Е., Дрегун Б.Т. и др. - Горный журнал. 1978. №1, с. 58-62.

82. Исследование процессов сгущения пульпы из отходов обогащения ИнГОКа и разработка рекомендации но совершенствованию существующей системы гидротранспорта и оборотного водоснабжения / Отчет институт Гидромеханики; АН УССР. Руководитель работы Карасик В.М. № ГР 81051191.-Киев. 1982, с. 135.

83. ИнГОК. Материалы, обосновывающие целесообразность проектирования и строительства трубопроводного гидротранспорта от обогатительной фабрики до хвостохранилища. Пояснительная записка / Механобрчермет, арх. №17127. Кривой Рог, 1984. с. 205.

84. Основные проектные решения технического проекта хвостохранилища СевГОКа для поддержания производственной мощности на уровне 48,5 млн. тонн сырой руды в год. Внутрифабричное оборотное водоснабжение со сгущением хвостов 1-2-3 очередей обогатительной фабрики: Пояснительная записка и чертежи. Механобрчермет. арх. X» 13107. Кривой Рог. 1979, с. 194.

85. Объекты хвостового хозяйства и оборотного водоснабжение СевГОКа МЧМ УССР для поддержания производственной мощности на уровне 48,5 млн. тонн в год сырой руды. Обогатительная фабрика I, I, III очередей строительства. Отделения сгущения хвостов и оборотное водоснабжение: Пояснительная записка / Механобрчермет, арх. № 14188 Кривой Рог, 1980. с. 196.

86. Исследование энергозатрат и разработка рекомендаций по экономии энергоресурсов при обогащении и окомковании железных руд: Отчет / институт Механобрчермет, Руководители работы Сокур Н.И. и Божко М.П., 2.1-1 (80)-С-266-84 ТП. Инв. № 02850. г. Кривой Рог, 1985.-с. 108.

87. Л.С. № 1007729, СССР, Система автоматического регулирования загрузки мельницы, // Бабец Е.К., Бабец С.В.. Хорольский В.П.

88. А.С. № 1076873,СССР. Адаптивный регулятор//. Бабец Е.К., Хорольский В.П., Шубладзе А,М., Полторацкий А.Я Б.И.№8, 1984.

89. А.С. № 1014588,СССР, Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице // Иванов Ю.Ф.. Богатов Л.К., Брыкин С.Н., Сокур Н.И., Бабец Е.К.. Левченко М.Н.. Хорольский В.П. В Б.И.№№ 16, 1983.

90. А.С. № 1014583СССР Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице // Иванов Ю.Ф.. Богатков Л.К.. Брыкин С.Н., Бабец П.К Левченко М.Н.

91. Сокур М.І., Сокур І.М. Маркетинг енергоресурсів при збагаченні руд-Кременчук, КДПУ, 2006,-300 с.

92. А.С.№ 1065021. СССР, Система автоматической стабилизации плотности пульпы в слив классификатора при мокром процессе измельчения // Бабец Е.К., Хорольский В.П., Шубладзе А.М., Цагурия Н.Н.. Лапченко Н.К.,Б.И.№ 16,1983.

93. Налимов В.В.. Чернова Н.А. Статические методы планирования эксперементальных экспериментов. - М.,: Наука, 1965,-339 с.

94. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. - Киев: Техника, 1975,-167 с.

95. Разработка методики и программ по планированию оптимальных экспериментов на стадии лабораторных и полупромышленных испытаний процессов и аппаратов. Отчет о научно-исследовательской работе 21-24(81)-С-108-81 р № гос. Регистрации 018280259832 - Кривой Рог: Механобрчермет, 1983, - 110 с.

96. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик - М: Государственное научно-исследовательское издательство литературы по горному делу, 1963,-447с.

97. Андреев С.Е., Перов В.А., Товаров В.В. Закономерности измельчения. - М.: Металлургиздат, 1959.

98. Гринман И.Г. Автоматизация процессов обогащения руд цветных металлов. Алма-Ата, АН КазССР, 1964, 212с.

99. Утеуш Э.В., Утеуш З.В. Управление измельчительными агрегатами М., Недра, - 1973 г., 280 с.

100. Иванов Ю.Ф. и др. Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице. Авторское свидетельсвто СССР № 1014588А, Б.И. №16, 1983 г.

101. Бабец Е.К., Сокур Н.И., Иванов Ю.Ф. К вопросу повышения эффективности тонкого измельчения путем автоматического адаптивного регулирования дозирования исходных продуктов. "Теория адаптивных систем и её применение", г. Ленинград, 1983 г. с.353-354.

102. Шаринов Б.Ж. и др. Способ автоматического управления скоростью барабанной мельницы. Авторское свидетельство СССР №808157, Б.И. 8, 1982 г.

103. Шаринов Б.Ш. и др. Способ управления процессом измельчения в барабанных мельницах. Авторское свидетельство СССР №902829 Б.И.. №5. 1982 г.

104. Березин Ю.А. и др. Способ автоматического управления загрузкой барабанной мельницы мелющими телами. Авторское свидетельство СССР №761007, Б.И., №33, 1980г.

105. Б.А. Коряков-Савойский и др. Способ автоматического контроля степени загрузки мельниц ферромагнитными дробящими телами и ферромагнитным измельчаемым материалом. Авторское свидетельство СССР №340450. Б.И.. №18, 1072 г.

106. Арефьев Б.А. и др. Системы экстремального регулирования измельчительными агрегатами. Цветмет-информация, 1964.

107. Тихонов О.Н. Самонастраивающая система регулирования измельчительного агрегата с замкнутым циклом. Обогащение руд, 1961, №3.

108. Тихонов О.Н. Экспериментальное с непрерывным измерением конечной разности. Изв. вуз. Цветная металлургия. 1967, №5.

109. Крицкий Е.П., Олевский В.А. Регулирование измельчительного агрегата по принципу автоматической оптимизации. Колыма, 1961. №6.

110. Арефьев Б.А. и др. Экспериментальное регулирование обогатительных машин по принципу эпизиодического пробного шага. Обогащение руд. 1964. №1.

111. Тихонов О.Н. Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1985.272с.

112. Исследование способа автоматической стабилизации оптимальной траектории мелющих тел при шаровом измельчении. Отчет о НИИ (промежуточный) 21-616-82 № гос. регистрации 01820070746, г. Кривой Рог: КГРИ, 1983г.