Оборудование для разделения утфелей

Для разделения утфелей первого и последующих продуктов при производстве кристаллической глюкозы применяются центрифуги периодического действия: подвесные типа ПН, ФПН и осушающие типа ФГН.

Центрифуга ФПН- 1251 Л (максимальная загрузка 750 кг.) (рисунок 6.13) состоит из: пятискоростного электродвигателя 1 (n=1500,1000,750,230 и 115 мин^-1); рамы 9; подвески 2; ротора 7; кожуха 8; регулятора загрузки 5; устройства для пробелки и пропарки; устройства для выгрузки осадка из ротора; запорного устройства 10; сегрегатора 11; вала ротора 6.

Рисунок 6.13. Центрифуга ФПН-1251Л-03

Принцип действия. Нажимается кнопка «Пуск», центрифуга начинает работать по следующей программе: включается электродвигатель и ротор разгоняется до 230 мин^-1; по достижении данной частоты вращения открывается шибер, и ротор заполняется утфелем; по достижении заданной толщины слоя глюкозы, что устанавливается специальным датчиком, шибер закрывается и начинается разгон ротора до 1000, а затем и до 1500 мин^-1. По истечении определённого времени работы на полных оборотах включается подача воды на промывание глюкозы и начинается электрическое торможение центрифуги, причём электроэнергия возвращается в сеть (рекуперативное торможение). После остановки ротора начинается разгон в обратную сторону до 115 мин^-1, а затем включается механизм срезания осадка, открывается запорный конус, глюкоза выгружается, и цикл центрифугирования повторяется. При центрифугировании отходят 2 оттёка: зелёная и белая патоки. Длительность полного цикла работы центрифуги- 40÷48 мин, влажность центрифугированной глюкозы 14÷15%.

6.2.3. Оборудование для сушки глюкозы.

Для сушки гидратной глюкозы в основном применяют одно или двух барабанные сушилки, а так же пневматические сушильные установки.

Однобарабанная сушилка (производительность 10 т/сутки) (рисунок 6.14) предназначена для высушивания кристаллической глюкозы до влажности 9%.

Рисунок 6.14. Барабанная сушилка для глюкозы.

Однобарабанная сушилка состоит из: вращающегося барабана 1; опорных роликов 2; загрузочной камеры 3; разгрузочной камеры 4; течки 5; привода 6; фильтра 7; калорифера 8.

Принцип действия. Влажные кристаллы глюкозы поступают во вращающийся барабан (n= 3,2÷6 мин^-1) через течку и по мере перемещения вдоль него высушиваются, после чего попадают в разгрузочную камеру температурой не выше 40^оС, из которой, пройдя магнитный сепаратор для улавливания случайно попавших кусочков металла, глюкоза шнеком и норией направляется на просеивание для отделения крупки. Воздух протягивается вентилятором через матерчатый фильтр и паровой калорифер, где он нагревается до 50÷55^оС, а затем проходит через барабан с глюкозой, после чего выбрасывается через мокрый пылеуловитель (скруббер) в атмосферу. Процесс сушки осуществляется в параллельном потоке воздуха, так как в этих условиях обеспечиваются лучшие теплотехнические показатели и сухая глюкоза получается при более низкой температуре, чем при противотоке.

Расчёт однобарабанной сушилки производится по методике, рассмотренной в п. 4.2 данного пособия.