Оборудование для механического обезвоживания мезги

Крупную и мелкую мезгу при проведении их совместного промывания на дуговых ситах обезвоживают сначала на шнековых прессах марки Т1-ВПО (ВПНД) или фильтр-прессах.

Шнековый пресс ВПНД-10 (Т1-ВПО) (производительность по абсолютно сухой мезге до 0,55 т/ч) (рисунок 5.1) состоит из: корпуса; рамы 12; транспортирующего 5 и прессующего 6 шнеков; вала 4; цилиндра 7; питательной горловины 3; поддонов 10 и 11 для отвода отпрессованной жидкости запирающего конуса 8; гидравлической системы 9 и привода (электродвигатель 1 и редуктора 2).

Рисунок 5.1. Шнековый пресс типа Т1-ВПО

Принцип действия. Частично обезвоженная на сите крупная и мелкая мезга поступает в бункер пресса, а из него – сначала на транспортирующий, а затем на прессующий шнеки. Прессующий шнек продвигает мезгу в камеру давления, ограниченную последним витком шнека и корпусом. Отпрессованная жидкость собирается в сборник и через патрубки выводится из пресса. Степень прессования мезги возрастает от входа в цилиндр до последнего витка прессующего шнека. Максимальное сжатие продукта происходит в конце прессующего шнека. Степень отжатия мезги обусловлена величиной кольцевого зазора между корпусом и цилиндром шнека, которая зависит от положения конуса и регулируется с помощью гидрорегулятора. Максимальное удельное давление на мезгу 1,4 МПа. Отпрессованная мезга выходит из камеры давления через зазор между конусом и цилиндром. Наружный диаметр шнеков – 520 мм, частота вращения n = 3,5 мин^-1, шаг витков транспортирующего шнека 300 мм, прессующего – 250 мм.

Для удаления из мелкой мезги и глютена излишней влаги механическим путем применяются вакуум-фильтры (со сбегающим полотном, со шнуровым съемом осадка и со съемом осадка резиновым валиком); фильтр-прессы открытого и закрытого типов, а также автоматические фильтр-прессы типов ФПАКМ.

Автоматизированный фильтр-пресс ФПАКМ (рисунок 5.2) состоит из: горизонтальных плит 1 с щелевой сеткой 3; фильтровальной ткани 2; поддона 4 с отводящим устройством для фильтрата; резиновой уплотнительной трубки 5; скребков 6 и 7; камеры для промывания и регенерации ленты 8.

Рисунок 5.2. Схема автоматизированного фильтр-пресса ФПАКМ:

Принцип действия. В камеру под давлением 0,7 МПа подается суспензия по специальному каналу в плите. После окончания фильтрации рамы автоматически раздвигаются, образуя зазор для выхода фильтрованной ткани. Система роликов приводится в движение, причем осадок срезается с ленты с помощью скребков и поступает в специальные сборники. Фильтрующая ткань проходит через камеру регенерации, где с нее дополнительно счищается осадок и сама ткань промывается. Регенерированная ткань, продолжая двигаться, занимает свое место в аппарате, после чего цикл повторяется. Продолжительность отдельных операций задается в зависимости от требований техники. Фильтры ФПАКМ в каждой камере под осадком имеют резиновую диафрагму. После окончания подачи фильтруемой суспензии над диафрагмой с помощью сжатого воздуха создается повышенное давление, и осадок под воздействием диафрагмы дополнительно отжимается.