Агрегаты для переработки картофеля

Для небольших картофелекрахмальных заводов применяются агрегаты марки АПЧ-25, АПЧ-10 и ПКА-10.

Картофелеперерабатывающий агрегат АПЧ-25С (производительность по картофелю 25 т/сутки) (рисунок 4.8) преднозначен для производства сухого крахмала из картофеля на заводах малой мощности, овощесушительных заводах и других предприятиях, связанных с переработкой картофеля.

Рисунок 4.8. Картофелеперерабатывающий агрегат АПЧ-25С:

Агрегат АПЧ-25С состоит из: наклонного шнекового конвейера 1; картофелемойки 2; картофелетерки 3; сдвоенной отстойной центрифуги 4; отцедочного сита 5; щеточного сита 6; сита первой 7 и второй 8 рафинировки и центробежной сушилки 9.

Принцип действия. Картофель из хранилища гидравлическим или механическим транспортом подается на наклонный винтовой конвейер, который при обильном орошении водой центробежным насосом транспортирует его в картофелемойку, где осуществляется удаление грязи с поверхности клубней и отделение от них камней, соломы и др. примесей. Затем картофель поступает в картофелетерку, где он истирается в кашку. В поддоне под теркой картофельная кашка разбавляется водой, отводимой от центробежной сушилки, и плунжерным насосом подается в первую половину сдвоенной отстойной центрифуги для выделения клеточного сока. Сгущенная на центрифуге кашка разбавляется водой до концентрации 5% СВ, насосом перекачивается в первую половину сдвоенного отцедочного (ротационного) на рамки с пробивным ситом, где происходит первое отмывание крахмала с получением крахмального молока. Затем кашка поступает на щеточное сито, где крахмал окончательно отмывается путем протирания щетками по сетке с ячейкой 0,355 мм при обильной подаче воды из оросителя. При этом крупная мезга из щеточного сита поступает в сборник, откуда насосом перекачивается в мезговую яму, а крахмальное молоко от отцедочного и щеточного сит самотеком направляется во вторую половину сдвоенной центрифуги для отделения соковой воды. Сгущенный крахмал и мелкая мезга с центрифуги суспендируются в воде до концентрации 3 ÷ 4% СВ и перекачиваются плунжерным насосом на ротационное сито первого рафинирования на рамки с ситом №61. Далее крахмальное молоко самотеком поступает во вторую половину сдвоенного ротационного сита на рамки с ситом №67, где осуществляется второе рафинирование. Мелкая мезга, отделенная на ситах, поступает в сборник около агрегата. Молоко из сборника двухплунжерным насосом подается в расходный чанок, а из него самотеком поступает в центробежную сушилку. В отстойно-фильтрующей центрифуге сушилки крахмал обезвоживается до влажности 38 ÷ 40%, промывная вода от нее насосом подается на разбавление кашки от терки. Окончательная сушка крахмала происходит в центробежносушильном барабане и вертикальной трубе посредством горячего воздуха, засасываемого через калорифер. Сухой крахмал влажности 20% улавливается в циклоне и ссыпается в тару.