Допуски и посадки шпоночных соединений

Методические указания

При решении задачи необходимо ответить на вопросы.

1. Определить номинальные размеры шпонки, шпоночных пазов вала и втулки.

2. Выбрать посадки: шпонка - паз вала и шпонка – паз втулки. Найти численное значение предельных отклонений размеров шпонки, пазов вала и втулки: рассчитать предельные размеры шпонки и пазов идопуски этих размеров; определить наибольшие и наименьшие зазоры или натяги в соединении. Построить схемы расположения полей допусков деталей соединения.

3. Выбрать экономические способы окончательной обработки поверхностей шпонки и пазов.

4. Выбрать контрольно-измерительные средства для комплексной и поэлементной проверки деталей шпоночного соединения.

5. Привести эскизы деталей шпоночного соединения и проставить предельные размеры на них с буквенными и числовыми обозначениями отклонений; указать на деталях шероховатость поверхностей.

К п.1. Исходя из номинального диаметра вала, соответствующего заданному варианту, по справочнику [3], ГОСТ 23360-78 [11], ГОСТ 24071-97 [12] выбираются номинальные размеры шпонки и пазов.

К п.2. Из условия работы и назначения шпоночного соединения выбираются посадки: шпонка - паз вала и шпонка – паз втулки.

Выбор полей допусков шпонки по ширине и шпоночных пазов для призматических и сегментных шпонок производится по справочнику [3], либо по таблицам ГОСТ 23360-78 [11]и ГОСТ 24071-97 [12], а числовые значения отклонений по ГОСТ 25346-89 [8].

К п.3. Экономическими способами окончательной обработки поверхностей являются: шпонки - плоское получистовое шлифование, паза вала под сегментную шпонку - фрезерование трехсторонней дисковой фрезой, паза вала под призматическую шпонку - фрезерование чистовое концевой фрезой и паза втулки - протягивание в крупносерийном, долбление в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

К п.4. Необходимо перечислить (без каких-либо расчетов) контрольно-измерительные средства, применяемые для комплексной и поэлементной проверки деталей шпоночного соединения на заводах автотракторо- и сельскохозяйственного машиностроения и на ремонтных предприятиях [3].

К п.5. Шероховатость поверхности деталей шпоночного соединения с призматической и сегментной шпонками выбирается по справочнику [3].

Пример. Подобрать посадки призматической шпонки с пазами вала и втулки. Номинальный размер диаметра вала d = 30мм.

Решение. Номинальные размеры деталей шпоночного соеди­нения принимаем по ГОСТ 23360-78 [11]:

в= 8 мм - ширина шпонки,

h= 7мм - высота шпонки.

Шпоночное соединение предназначено для серийного производства общего машиностроения. По ГОСТ 23360-78 выбираем посадки: соединение шпонка – паз вала , соединение шпонка - паз втулки .

После выбора числовых значений по ГОСТ 25347-82 [9] посадки запишутся: шпонка – паз вала ; шпонка - паз втулки

Расчеты предельных размеров, допусков, зазоров и натягов шпоночного соединения привести в пояснительной записке.

Принимаем шероховатость рабочих поверхностей шпонки R_a =2,5 мкм, паза вала - R_z= 20 мкм и паза втулки R_z =20 мкм, нерабочих поверхностей шпонки, паза вала и паза втулки - R_z =40 мкм.

Выбираем экономические способы окончательной обработки:

- шпонки - плоское шлифование;

- паза вала - фрезерование чистовое концевой фрезой;

- паза втулки - протягивание чистовое.

Перечень контрольно-измерительных средств, необходимых для контроля деталей шпоночного соединения, должен быть описан и пояснен эскизами соответствующих средств, пользуясь литературными источниками [3,5].

Схемы расположения полей допусков деталей приведены на рис. 4.1.

 

Рис. 4.1 Схема расположения полей допусков деталей посадок

шпонка-паз втулки и шпонка-паз вала

Эскизы деталей шпоночного соединения представлены на рис. 4.2.

 

Рис. 4.2 Эскизы шпоночного соединения и отдельно каждой детали

 

Далее в записке должны быть также приведены все необходимые расчеты, как это было сделано в задаче 1.