Управление производством в ERP-системах

Классификация типов производства:

· непрерывное;

· поточное;

· единичное;

· проектное.

Функциональность подсистем ERP-системы ориентируется на виды производственной деятельности:

· дискретное производство;

· процессное производство;

· реализация проектов.

Первые два вида предполагают описание в системе состава выпускаемого изделия и технологии производства.

Третий вид ориентирован на планирование работ и ресурсов для реализации долгосрочных проектов.

Основные типы дискретного производства:

· ориентированные на заказ с позаказной калькуляцией затрат;

· ориентированные на массовое производство.

Процессное производство с попередельной/попартионной калькуляцией затрат:

· Process (RPT/Batch) industry — Процессное повторяющееся производство

· Process (Cont.Flow) — Непрерывное производство

· Реализация проектов с позаказной калькуляцией затрат — Project industry — Долгосрочные проекты.

Пример подсистемы «Управление проектами» — организация учета капитальных вложений для крупных предприятий, когда необходимо осуществить планирование, учет затрат и управление при капитальном строительстве различных объектов, рассматриваемых в системе как проекты.

Особенности предприятий процессного вида отражаются на логистике снабжения, производства и сбыта.

Фундаментальным отличием является определение материалов (единицы измерения, идентификаторы партии, партии в партии, сроки хранения и т. д.) и состава изделия.

Для предприятия с дискретным производством характерно наличие:

· возможности более точного и простого определения спецификации материалов и комплектующих;

· более высокой степени предсказуемости свойств выпускаемой продукции по сравнению с процессным производством.

Обычно производство конечной продукции включает более одного процесса.

Калькуляция себестоимости выпускаемой продукции усложняется возможностью рекурсий (с выхода на его же вход), появлением и участием в процессе калькуляции себестоимости побочных и совместно производимых продуктов и т. д.

Данные особенности необходимо в первую очередь учитывать при выборе системы!

Планирование для производственных предприятий описывается четырьмя функциональными уровнями, каждый из которых определяется:

· длительностью горизонта планирования;

· субъектами планирования.

1. Стратегическое планирование.

2. Долгосрочное планирование (от полугодия до 1,5 лет).

3. Среднесрочное планирование (от нескольких недель до нескольких месяцев).

4. Оперативное планирование (неделя, несколько недель).

Рис. 4. Виды планирования на предприятии

Основной производственный план-график (MPS — Master Production Schedule)

MPS предназначен для определения количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным дискретам планирования (неделя, месяц) в пределах горизонта планирования.

Основные цели MPS:

1. С необходимой и достаточной степенью достоверности спланировать сроки производства готовой продукции и своевременно удовлетворить запросы заказчиков.

2. Избежать перегрузки и недогрузки производственного оборудования и обеспечить эффективное использование производственных мощностей и оптимальные производственные затраты.

Типы систем производственного планирования и диспетчирования

Процессы планирования и организации управления закупками материалов и комплектующих, производства частей и узлов и других работ зависят от используемой системы производственного планирования и диспетчирования.

Типы планирования:

Например, особо ценные материалы и комплектующие могут планироваться на уровне MPS, вспомогательные материалы часто не требуют процедуры планирования во времени с четкой привязкой к составу изделия и поэтому закупаются на основании статистически оптимального уровня запасов и т. д.

Система «Управление пополнением запасов» (PDS — Pond-Draining System, SIC — Statistical Inventory Control) — поддержка необходимого для производства запаса материалов и комплектующих.

Целесообразна, когда производитель не имеет достоверной информации о требуемых сроках производства и количестве изделий, при коротком производственном цикле или для вспомогательных материалов.

Большая номенклатура производимой продукции изготавливается с опережением и хранится на складе полуфабрикатов, частей и узлов.

При поступлении заказов конечная сборка осуществляется со складов незавершенной продукции и поставляется заказчикам.

Рис. 5. Система управления пополнением запасов