Пуск систем закачки котла кислотой

Перед началом закачки котла кислотой «Даматик» проверяет условия для проведения операции:

- котел без давления (PISA-109);

- в баке варочной кислоты 4210.05.04/ II и минимум 170 м³ кислоты LISA-217;

- крышка котла HS-101 закрыта;

- клапан загрузочного воздуха HS-104 закрыт;

- клапан сдувки низкого давления PIC-110 подключен к управлению «открыто-закрыто»;

- остальные четыре котла не в ступени закачки кислотой.

11. Дается разрешение на закачку котла кислотой и утверждается количество гидроударов (если не дано время закачки кислотой).

Когда разрешение на закачку кислотой действительно и условия для закачки выполнены, «Даматик»:

- пускает насос закачки кислоты 4210.03.07/ II или 03.08/ II;

- открывает управляющий клапан насоса HS-219 или HS-220;

- открывает клапан закачки кислотой HS-106;

- открывает клапан выхлопного воздуха HS-129;

- открывает верхний циркуляционный клапан HS-111;

- открывает кислотные клапаны FIH-209 или FIH-215 эжекторов 4210.01.01 и 03/ II по заданию 2 (открыт);

- контролирует расход кислоты FIQS-007; если расход ниже нижнего предела, «Даматик» дает аварийную сигнализацию.

ОКОНЧАНИЕ ЗАКАЧКИ КИСЛОТОЙ

Когда уровень в котле достигнет 100 % по LI-107 или давление по PISA-109 поднимется до 0,2 МПа, «Даматик»:

- закрывает клапан выхлопного воздуха PISA-129 (немедленно).

Когда выключатель давления PISA-109 реагирует с предела 1 (давление в котле 0,4 МПа) «Даматик»:

- закрывает управляющий клапан HS-219 или HS-220 насоса закачки кислоты;

- останавливает насос закачки кислоты 4210.03.07/ II или 03.08/ II;

- управляет кислотными клапанами FIH-209 или FIH-215 эжекторов по заданию 1 (управление расходом), если какой-нибудь другой котел не находится на ступени окончательной сдувки.

ВЫПОЛНЕНИЕ ГИДРОУДАРОВ

Когда ступень закачки кислотой выполнена, «Даматик»:

- блокирует клапан сдувки PICS-118 в закрытое положение;

- закрывает клапаны сдувки PIC-110 и других котлов;

- пускает насос повышения давления 4210.03.09/ II;

- открывает клапан проведения гидроударов HS-221.

Когда выключатель давления PISA-109 реагирует с предела 2 (давление в котле 0,7 МПа), «Даматик»:

- закрывает клапан проведения гидроударов HS-221;

- открывает клапан сдувки PIC-110.

Когда выключатель давления PISA-109 реагирует с предела 3 (давление в котле 0,2 МПа), «Даматик»:

- закрывает клапан сдувки PIC-110;

- добавляет 1 в счетчик гидроударов.

Если счетчик гидроударов еще не достигает установленного количества повышений давлений, «Даматик» открывает клапан HS-221 для нового гидроудара и т.д.

Когда установленное количество повышений давлений выполнено, «Даматик» выполняет следующие меры:

- останавливает насос гидронадавливания 4210.03.09/ II;

- останавливает клапан сдувки PIC-110 других котлов до уставки согласно ступени варки;

- закрывает клапан закачки кислотой HS-106;

- открывает клапан сдувки PICS- 118 по заданию 1 (давление в варочном котле 0,7 МПа);

- регистрирует количество варочной кислоты FIQ-007;

- регистрирует общее содержание SO₂, содержание связанной SO₂ и рН (лабораторные данные);

- регистрирует продолжительность ступени;

- просит разрешение на применение пара;

- просит у оператора одобрения для минимальной продолжительности пропитки под давлением при установленной температуре.

ПОДЪЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ДО + 107 ⁰С И СТОЯНКА ПРИ 107 ⁰С

Перед началом данной ступени «Даматик» проверяет условия для пропитки под давлением:

- клапан закачки в котел кислоты HS-106 закрыт (гидронадавливание закончено).

12. Дается разрешение на применение пара, также утверждается или сообщается минимальная продолжительность пропитки при установленной температуре (если она не дана при гидронадавливании).

Когда разрешение на применение пара действительно и условия для пропитки под давлением выполнены, «Даматик»:

- определяет на основе производственной цели продолжительность пропитки;

- закрывает верхний циркуляционный клапан HS –111;

- пускает циркуляционный насос 4210.03.01-05;

- открывает верхний циркуляционный клапан HS-111 (медленно);

- дает варочному котлу место «котла регулирующего пар» (стабилизация общего расхода пара);

- открывает паровой клапан FIC-116 по заданию 1 (регулирование расхода);

- активизирует счетчик H-фактора и устанавливает для него параметры по варке;

- определяет установку для Н-фактора и просит для нее одобрения у оператора;

- контролирует расход пара: об отклонениях от установки «Даматик» дает аварийную сигнализацию.

Когда достигается установленная температура пропитки +107⁰С (TI-114), «Даматик»:

- передает место «регулирующего котла» на другой котел, если место «регулирующего котла» еще не передано;

- дает для парового клапана FIC-116 уставку 2 (регулирование температуры).

Когда установленные продолжительности (общая продолжительность и время в установленной температуре) пропитки достигнуты, «Даматик»:

- определяет количество перепуска.

ПЕРЕПУСК

13. Одобряется рассчитанное количество перепуска или дается новое значение (счетчик FIQS-009).

Тогда «Даматик» проверяет условия для перепуска:

- в регенерационном баке 4210.05.04/II свободного пространства минимум 70 м³ LISA-217;

- какой-нибудь другой котел не находится в ступени перепуска.

Когда утверждено количество перепуска и выполнены условия для проведения перепуска, «Даматик»:

- закрывает верхний циркуляционный клапан HS-111;

- открывает перепускной клапан HS-119;

- контролирует расход перепуска FIQS-009: если расход ниже нижнего предела, «Даматик» дает аварийную сигнализацию.

ОКОНЧАНИЕ ПЕРЕПУСКА

Когда количество перепуска выполняется, срабатывает счетчик FIQS-009 или уровень в котле LI-107 понизится до установленного нижнего предела, «Даматик»:

- закрывает перепускной клапан HS-119;

- открывает верхний циркуляционный клапан HS-111;

- определяет соотношение «жидкость/древесина»;

- регистрирует количество перепуска;

- регистрирует общую продолжительность пропитки и перепуска;

- просит разрешения на применение пара;

- просит у оператора одобрения для установленной температуры окончательной варки.

УПРАВЛЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЕМ ПАРА 1,1-1,2 МПа

Питание паром всегда начинается с паровой сети 1,1-1,2 МПа FIC-116/A. «Даматик» контролирует расход пара. Возможно применение, в случае необходимости, пара с паровой сети 0,6 МПа. “Даматик” рассчитывает и устанавливает для паровых клапанов FIC-116/A и FIC-116/B уставки согласно производственной цели. «Даматик» стабилизирует общий расход пара 1,1-1,2 МПа FI-001 управлением расходом пара регулирующего котла. Если градиент температуры котла (разность между измерениями TI-113 и TI-114) превышает установленное максимальное значение ок. 10 ⁰С, «Даматик» ограничивает расход пара. Оператор дает для производственной цели изменение заданного расхода пара применительно для определенной варки, если положение в других цехах требует этого.

ПОДЪЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ И КОНЕЦ ВАРКИ

Перед началом применения пара «Даматик» проверяет условия для подъема температуры;

- верхний циркуляционный клапан HS-111 открыт (ступень перепуска окончена).

14. Дается разрешение на применение пара, а также утверждается или сообщается установленная температура для окончательной варки (если не дана во время перепуска).

Когда разрешение на применение пара действительно и условия для подъема температуры выполнены, «Даматик»:

- дает котлу место «регулирующего котла», если какой-нибудь другой котел не находится в начальной ступени пропитки;

- открывает паровой клапан FIC-116 по заданию 3 (регулирование расхода);

- устанавливает клапан сдувки PICS-118 на 2 (давление в котле 0,6 МПа);

- регистрирует общее содержание SO₂, содержание связанной SO₂ и pH варочной кислоты (лабораторные данные);

- проверяет по варке параметры Н-фактора.

ОКОНЧАНИЕ ПОДЪЕМА ТЕМПЕРАТУРЫ НА КОНЕЧНУЮ

И НАЧАЛО ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ВАРКИ

Когда установленная температура +130 ⁰С достигнута, «Даматик»:

- закрывает паровой клапан FIC-116;

- останавливает циркуляционный насос котла 4210.03.01-05

ОКОНЧАНИЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ВАРКИ

Когда выполняется установленное промежуточное значение H-фактора, «Даматик»:

- сообщает об отборе проб (лабораторное измерение содержания SO₂).

Когда выполняется установленный Н-фактор, «Даматик»:

- регистрирует общую продолжительность подъема температуры окончательной варки;

- просит разрешение на сдувку;

- просит у оператора одобрения для установленной продолжительности сдувки высокого давления;

- просит у оператора одобрения для установленной продолжительности сдувки низкого давления.

При необходимости оператор в начале варки или меняет или добавляет кислоту, используя оборудование гидронадавливания и перепуска, если свойства варочной кислоты не находятся в нормальных пределах.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СДУВКА

После окончания окончательной варки «Даматик» проверяет условия для окончательной сдувки:

- насос промежуточной кислоты регенерационного цеха 4210.03.04/ II или 03.05/ II и эжекторный насос 4210.03.01/ II или 03.02/ II работают;

- циркуляционный насос котла 4210.03.01-05 остановлен;

- какой-нибудь другой котел не находится в ступени окончательной сдувки высокого давления.

15. Дается разрешение на сдувку, также утверждается или сообщается установленная продолжительность для ступеней окончательной сдувки высокого или низкого давления (если не даны во время окончательной варки).

Когда разрешение на сдувку действительно и условия для окончательной сдувки выполнены, «Даматик»:

- открывает кислотный клапан FIH-215 эжектора 4210.01.03/ II по заданию 2 (открыт);

- открывает клапан сдувки высокого давления PICS-118 (медленно) по заданию, которое соответствует давлению варочного котла;

- контролирует темп понижения давления в котле PISA-109.

- если темп понижения давления не достигает задания в течение 2-х минут после открытия клапана сдувки PICS-118, «Даматик» дает аварийную сигнализацию.

Когда установленное окончательное давление 0,3 МПа сдувки высокого давления выполняется PISA-109, «Даматик»:

- закрывает клапан сдувки высокого давления PICS-118;

- регулирует кислотный клапан FIH-215 эжектора по заданию 1 (управление расходом), если какой-нибудь другой котел не находится в ступени закачки кислотой;

- открывает кислотный клапан FIH-209 эжектора 4210.01.01/II по заданию B (открыт);

- открывает клапан сдувки низкого давления PIC-110 по заданию, которое соответствует давлению в котле;

- контролирует темп понижения давления в котле PISA-109.

- если темп понижения давления не достигает задания в течение 2 минут после открытия клапана сдувки PIC-110, «Даматик» подает аварийную сигнализацию.

Когда установленное окончательное давление 0,05 МПа сдувки низкого давления достигается PISA-109, «Даматик»:

- закрывает клапан сдувки низкого давления PIC-110 и подключает контур регулирования к управлению «открыто-закрыто»;

- регулирует кислотный клапан FIH-209 эжектора по заданию 1 (управление расходом), если какой-нибудь другой котел не находится на ступени закачки кислотой;

- регистрирует продолжительность окончательной сдувки;

- просит разрешение на вытеснение;

- просит у оператора одобрения для количества отбираемой жидкости и установленной продолжительности.

ПРОМЫВКА ВЫТЕСНЕНИЕМ

Перед началом промывки вытеснением «Даматик» проверяет условия ее выполнения:

- предыдущая ступень закончена, т.е. клапан сдувки низкого давления PIC-110 закрыт;

- в баках промывного раствора 4210.05.08 не менее минимального количества ~ 325 м³ жидкости LIA-042;

- в 1-ом баке отработанного раствора 4210.05.09 не менее минимального объема ~ 280 м³ свободного пространства LIA-023;

- какой-нибудь другой котел не находится в ступени вытеснения.

16. Дается разрешение на вытеснение, также утверждается или сообщается количество жидкости и установленная продолжительность для вытеснения (если не даны во время окончательной сдувки).

Когда разрешение на промывку вытеснением действительно и условия вытеснения выполнены, «Даматик»:

- определяет уставки для счетчика и регулирования расхода FICQS-020;

- пускает насос промывного раствора (4210.03.15 или 03.16);

- блокирует в закрытом состоянии клапан PIC-021 на линии отбора щелока с варочного котла;

- открывает клапан отработанного раствора HS-123 (медленно);

- открывает клапан промывного раствора HS-125 (медленно);

- регулирует клапан PIC-021 по заданию 1 (давление в котле 0,2 МПа);

- останавливает расчет Н-фактора;

- контролирует расход промывного раствора (FICQS-020): если расход ниже нижнего предела «Даматик» дает аварийную сигнализацию.

Когда уровень в котле достигает 100% и давление повышается более 0,2 МПа, «Даматик»:

- открывает клапан PIC-021 в автоматическом режиме..

Когда количество промывного раствора FICQS-020 выполняется, «Даматик»:

- закрывает клапан промывного раствора HS-125;

- останавливает насос промывного раствора (4210.03.15 или 03.16);

- закрывает клапан отработанного раствора HS-123;

- закрывает клапан PIC-021;

- регистрирует продолжительность ступени;

- просит разрешение на вымывку.

При необходимости оператором перекачивается промывной раствор тоже мимо вытеснения через клапаны HV-043/HV-044, FICQS-020, HS-075 и PIC-021.

После промывки вытеснением «Даматик» проверяет условия для вымывки:

- клапан отработанного раствора HS-123 закрыт;

- в баке вымывного раствора (4210.06.07) не менее минимального количества (530 м³) жидкости (LIA-034);

- в вымывных баках (4210.05.01-02) всего не менее минимального объема (700 м³) свободного пространства (LIA-048 и LIA-050);

- какой-нибудь другой котел не в ступени вымывки;

- опрашивает номер вымывного бака.

Дается номер вымывного бака.

Дается разрешение на вымывку, если разрешение не дано во время промывки вытеснением.

Когда разрешение на вымывку действительно и условия для вымывки выполнены, «Даматик»:

- пускает насос вымывного раствора (4210.03.13 или 03.14);

- открывает клапан вымывного раствора HIS-035 или HIS-036 по заданию 1;

- открывает вымывной клапан HS-124 (медленно);

- открывает клапан вымывного раствора HS-126 (медленно);

- открывает клапан вымывного воздуха HS-127;

- открывает клапан вымывного раствора HS-121;

- открывает клапан вымывного насоса HS-015 или HS-016 (медленно);

- пускает вымывной насос (4210.03.06 или 03.07);

- открывает селекторный клапан HS-030 или HS-031 вымывного бака (медленно);

- открывает клапан вымывного раствора HIS-035 или HIS-036 сначала «вполне открытое положение» и потом управляет клапаном согласно уровню варочных котлов и скорости изменения уровня;

- открывается крышка котла HS-101 от местного пульта

Если верхний предел вымывного бака LA-049 или LA-051 сигнализирует, «Даматик»:

- меняет вымывной бак при помощи клапанов HS-030 и HS-031 (во время перехода клапаны открыты одновременно);

- останавливает вымывку, если оба вымывных бака полны или переход в другой бак не получается.

Когда котел опорожнен (LI-107), «Даматик»:

- закрывает клапан вымывного воздуха HS-127;

- закрывает клапан вымывного раствора HS-121;

- устанавливает клапан вымывного раствора HIS-035 или HIS-036 на 1 (немного открыт).

Проверяется опорожнение варочного котла, при необходимости промывается котел.

Дается разрешение на окончание вымывки: опорожнение варочного котла проверено.

После получения разрешения «Даматик»:

- закрывает клапан вымывного раствора HS-126;

- останавливает насос вымывного раствора (4210.03.13 или 03.14);

- закрывает клапан вымывного раствора HIS-035 или HIS-036;

- закрывает селекторный клапан вымывного бака HS-030 или HS-031;

- закрывает вымывной клапан HS-124;

- останавливает вымывной насос (4210.03.06 или 03.07);

- закрывает клапан вымывного насоса HS-015 или HS-016;

- закрывает верхний циркуляционный клапан HS-111;

- регистрирует продолжительность ступени;

- исключает блокировку на закрытие других котлов;

- регистрирует число Каппа варки (лабораторная проба);

- выводит рапорт варки.

Если котел останавливается:

- закрывается крышка котла HS-101.

ОТДЕЛЕНИЕ ВОЛОКНА И ПЕРЕКАЧКА ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА

При нормальной работе «Даматик» выполняет следующие меры:

- рассчитывает, исходя из темпа производства и количества промывной воды, уставку для расходомера FICQ-027 и управляет расходом отработанного раствора на ППЩ;

- управляет расходом отработанного раствора из 1-го бака отработанного раствора (4210.05.09) на фильтр волокна (4210.01.13 или 01.14) согласно уровню (LICA –024) 2-го бака отработанного раствора (4210.05.10);

- управляет перекачкой мелкого волокна из бака мелкого волокна (4210.05.06) при помощи уровнемера бака LICSA-028 следующим образом:

- когда уровень повышается до верхнего предела, пускается насос мелкого волокна (4210.03.10) и клапан LICSA-028 (медленно) открывается;

- когда уровень понижается до нижнего предела, закрывается клапан LICSA-028 и насос мелкого волокна (4210.03.10) останавливается.

Температура отработанного раствора, который перекачивается на ППЩ, фиксируется по показаниям температуры TI-060.

КОНДЕНСАТНАЯ СИСТЕМА

«Даматик» управляет расходом конденсата, перекачиваемого из сборника конденсата (4210.05.04) согласно данным уровнемера LICA-012 сборника конденсата. Чистый конденсат направляется в бак горячей воды (4210.05.16) для употребления в качестве промывной воды в промывном цехе.

ТОЧНЫЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ «ДАМАТИК»

Все названные в этом описании работы, установленные системой автоматизации «Даматик», уставки определены в программе управления. При выполнении точных регулирований для уставок меняется указанный пункт в программе.

Для выполнения точных регулирований при работе по рапортам контролируется:

- качество и отклонения в качестве целлюлозы;

- свойства и изменения в свойствах технологических сред;

- рапорты помех и отказов в работе оборудования (возможна регистрация часто повторяющихся помех и отказов в работе) и рапорты аварийных сигнализаций (часто повторяющиеся аварийные сигнализации).

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ И СПОСОБЫ ИХ

ЛИКВИДАЦИИ

№ пп	Описание неполадок	Возможные причины возникновения неполадок	Способы устранения неполадок
	Повышенное содержание непровара	Много крупной щепы	Улучшить качество рубки и сортирования щепы
Высокое или неравномерное уплотнение щепы в котле	Количество щепы и пара при загрузке котла должно быть всегда стабильным
Низкое содержание основания	Увеличить количество основания в кислоте
Нарушение стабильности кислоты	Быстрее обменить кислоту в регенерации
Низкое содержание SO₂ в кислоте	Увеличить содержание SO₂ в кислоте
Недостаточная пропитка щепы в период заварки	Заполнить котел строго расчетным количеством варочной кислоты с обязательным гидронадавливанием
Неудовлетворительная работа циркуляции	Проверить работу циркуляционного насоса, чистоту отсасывающей сетки
	Ухудшение цвета целлюлозы	Наличие в котле невымытой целлюлозы от предыдущей варки	Тщательная промывка и осмотр котла после опорожнения
Длительное хранение щепы	Строго выдерживать срок хранения
Стабильность кислоты нарушена	Заменить кислоту в регенерации
Усилить контроль за приготовлением варочной кислоты
	Повышенная жесткость целлюлозы	Излишне длительное хранение щепы	Строго выдерживать срок хранения щепы
Низкое содержание основания	Усилить контроль за приготовлением варочной кислоты, увеличить содержание основания в варочной кислоте
Недостаточная пропитка щепы в период заварки	Заполнить котел строго определенным количеством варочной кислоты с обязательным гидронадавливанием
Нарушение режима варки	Исключить нарушения технологического режима по потоку
	“Черная” варка	Недостаточное или полное отсутствие основания в кислоте, присутствие катализаторов разложения бисульфита, резкий подъем температуры до высоких значений и высаждение лигнина на целлюлозу	Исключить нарушение технологического режима варки
	Медленное падение давления при сдувке НД и ВД	Забита сетка сдувки в верхней горловине котла	Промыть или прочистить при осмотре котла
	Медленно или полностью не идет вымывка	Сильное уплотнение щепы в начале загрузки	Увеличить разбавление слабым щелоком. Первые 4 мин при загрузке пар на уплотнение не давать

Охрана окружающей среды

Основными загрязненными сточными водами кислотно-варочного цеха являются: уплотнительные воды, переливы щелоковых и кислотных баков, промывные воды, периодические сбросы загрязненного конденсата подогревателей и теплообменников. Перечисленные сточные воды являются кислыми и перед очисткой на СБО проходят нейтрализацию.

Часть сточных вод не требует очистки и направляется помимо СБО на использование (или в канализацию условно чистых вод): переливы теплой и горячей воды из емкостей, охладительные воды.

Со сточными водами теряется до 25 % тепла, находящегося в обороте варочного отдела.

Количество сточных вод – 15,6 м³/час.

Температура не более 40⁰С.

рН – 3-4 ед.рН.

Содержание взвешенных веществ – 0,06 кг/т в.с. ц-зы.

Нагрузка по БПК₅ – 0,03 т О₂/сут.

Нагрузка по ХПК – 0,2 т О₂/сут.

Основными источниками загрязнений воздуха рабочей зоны (т.е. места постоянного или временного пребывания работающих) являются пропуски в уплотнениях насосов, трубопроводов, циркуляционных устройств, крышек, выбросы газов (SO₂) при открывании крышек варочных котлов.

Все газы направляются на скруббер парогазов, абсорбционная способность которого (95-98) %. Содержание SO₂ в газах после скруббера не более 160 мг/Нм³.

Предельно допустимая концентрация SO₂в рабочей зоне – 10 мг/м³.