Технология проведения изоляционных работ

3.8.5 Работа по изоляции резервуаров СУГ должна проводиться в соответствии с разработанной технологической «Инструкцией по производству работ по нанесению изоляционного покрытия из ру­лонного битумно-полимерного материала Изопласт-П на резервуа­ры для хранения сжиженного газа V = 50-200 м³» и состоит из ряда последовательно проводимых технологических операций:

- предварительный подогрев и сушка поверхности резервуара
(при необходимости);

- пескоструйная очистка поверхности резервуара;

- праймирование изолируемой поверхности и подсушивание
битумного праймера;

- раскраивание полос материала Изопласт-П в соответствии с
требуемыми размерами;

РД 153-39.4-091-01

- формирование покрытия путём наклеивания подплавленного с внутренней стороны Изопласта-П и тщательной его прикатки-.

3.8.6 Перед нанесением покрытия изолируемая поверхность ре­
зервуара должна быть очищена от продуктов коррозии и при необ-­
ходимости (дождь, снег) подсушена.

Очистку поверхности необходимо осуществлять с применением пескоструйных аппаратов типа «Стык-325» или аппаратов других марок аналогичного принципа действия, позволяющих с большой скоростью и эффективностью достичь требуемой степени очистки и придания поверхности необходимой шероховатости.

3.8.7 Для праймирования поверхности резервуаров СУГ необхо-­
димо использовать битумный праймер, который приготавливают из
битума БНИ-IV и бензина в условиях заготовительных мастерских.

3.8.8 Формирование защитного покрытия на резервуарах СУГ
необходимо осуществлять методом наклеивания раскроенного по­-
лотна Изопласта-П, подплавленного с внутренней стороны. Под-
плавление Изопласта-П производят пламенем пропановой горелки,
не допуская возгорания и стекания расплавленной мастики. При-­
знаком того, что мастика достаточно расплавлена, чтобы обеспе­-
чить требуемую прилипаемость к запраймированной поверхности,
является образование валика подплавленной мастики на поверхно­-
сти рулонного материала.

3.8.9 Покрытие наносят по круговому периметру резервуара, на­
клеивая полотнища Изопласта-П по направлению «снизу-вверх».

Наклейку рулонного материала на резервуар производят яруса­ми, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна быть более 2,0 м.

Нахлёст полотнища верхнего яруса на нижний должен состав­лять не менее 80 мм.

3.8.10 Завершать обклеечные работы по периметру резервуара
необходимо в верхней его части, наклеивая полотнище Изопласта-П
таким образом, чтобы одна его половина попадала на правую сторо­-
ну резервуара, другая - на левую, и при этом обеспечивался требуе­-
мый нахлёст на ниже приклеенный ярус материала.

3.8.11 Чтобы исключить образование пустот и пазух в местах
нахлёста одного слоя материала на другой, необходимо сразу же
после прикатки произвести шпаклёвку кромок покрытия высту­-
пившей из-под рулонного материала подплавленной мастикой.

РД 153-39.4-091-01

3.8.12 Наклейка полотнищ Изопласта-П по направлению «вдоль
резервуара» должна осуществляться «встык». Для герметизации
стыковочный шов нагревают горелкой и зашпаклёвывают подплав-
ленной мастикой.

3.8.13 К выполнению работ по нанесению второго слоя покры­-
тия приступают после того, как удостоверились в правильном нане­--
сении первого слоя: кромки полотна в нахлёсте зашпаклёваны; вер­-
тикальные стыковочные швы не разошлись, хорошо прошпаклёва­
ны; материал приклеен к поверхности без пустот, гофр и вздутий.

3.8.14 Второй слой наплавляемого рулонного материала сдвига­
ют по отношению к первому таким образом, чтобы полотнища
верхнего слоя перекрывали швы нижележащего слоя.

Технологические приёмы при наклейке второго слоя рулонного материала в основном такие же, как при наклейке первого. Однако, при нанесении второго слоя необходимо одновременно с подплав-лением рулонного материала осуществлять подогрев поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя до начала его плавления и плотную его прикатку.

При несоблюдении этих требований прилипаемость между слоями покрытия будет недостаточной, в покрытии могут возник­нуть расслоения в процессе эксплуатации.