Глава 33 рейсмусовые станки

На рейсмусовых станках производится плоскостное фрезерова­ние одной или двух противоположных сторон заготовки в целях обработки ее в размер. В зависимости от числа одновременно обра­батываемых сторон заготовки различают одно- и двусторонние рейсмусовые станки.

Односторонние рейсмусовые станки. На односторонних рейсму­совых станках обрабатывают заготовки в размер по толщине путем снятия слоя древесины с одной, противоположной базовой, сто­роны детали.

На рис. 102, а изображена функциональная схема односторон­него станка. Подача заготовок 7 осуществляется подающими валь­цами со скоростью 5...30 м/мин. Для надежной подачи передний валец 6 изготавливается рифленым, задний 2, контактирующий с обработанной поверхностью, — гладким.

Для одновременной обработки двух заготовок с разным при­пуском на обработку передний валец делают самоустанавливающимся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого ма­териала (рис. 102, б). Для одновременной обработки нескольких заготовок передний валец должен быть секционным (рис. 102, в).

Перед ножевым валом располагается передний прижим 5 (см. рис. 102, а), который выполняет ряд функций: противодействует вертикальной составляющей сил резания, стремящейся оторвать от стола обрабатываемую деталь; является подпором, ограничива­ющим распространение опережающей трещины и, следователь­но, образование глубоких выколов; направляет поток срезаемой стружки в отсасывающий патрубок. Передний прижим состоит из подпружиненных секций, каждая из которых закрепляется так, что позволяет ему находиться вблизи зоны резания не только при обработке различных по толщине деталей, но и при огибании про­дольных неровностей заготовки.

Длина ножевого вала 4 зависит от ширины обрабатываемых де­талей и меняется в диапазоне 250... 2000 мм. Вращение от электро­двигателя на вал передается через ременную передачу.

Позади ножевого вала расположен цельный задний прижим 3. Его нижняя опорная поверхность расположена параллельно столу станка и чуть ниже (примерно на 0,5... 1 мм) окружности резания. С его помощью деталь прижимается к столу во время прохода че­рез станок для предотвращения вибраций, снижающих качество обработки. Кроме того, он направляет в отсасывающий патрубок поток срезаемой стружки, не давая ей попасть под задний валец.

Задний подпружиненный гладкий подающий валец 2 расположен также на 0,5... 1 мм ниже окружности резания. Защитный щиток 1 предохраняет поверхность заготовки между задним прижимом и вальцом от попадания стружки.

Настройка станка на толщину Н обработки осуществляется пе­ремещением стола 11. Для этого чаще всего используются ходовые винты, приводимые от маховичка 9 или электропривода (для тя­желых станков). Нижние вальцы 10 стола иногда также делают при­водными. Для уменьшения трения заготовки по столу нижние валь­цы 10 должны немного выступать над столом. Величина выступа а, регулируемая рукояткой 8, зависит от размера заготовки и породы древесины и составляет 0,1... 2,0 мм.

На рис. 103 изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР6-9. Ножевой вал 35 приводится во враще­ние от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шки­вами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.

Механизм подачи — трехвальцовый. Привод верхних подаю­щих вальцов 37 и 39 и заднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4, соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе распо­ложены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью кото­рых включаются ступени редуктора с разным передаточным от­ношением.

При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16 и цепную передачу со звездочками 17—21. При включении муфты 41 враще­ние передается через шестерни 6—8, а далее по той же кинемати­ческой цепи.

Установка необходимой скорости подачи производится двумя пе­реключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переклю­чателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8... 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематичес­кой цепи привода подачи повышает надежность станка.

Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28—29, червячный редуктор 30, цепную передачу 31—32, конические зубчатые передачи 23—24 и 26—27 поступает на две вин­товые пары 22 и 25. Стол движется вверх и вниз только при непре­рывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механиз­ма подъема служит предохранительная муфта 33. Ручное перемеще­ние стола осуществляется маховичком 43 через зубчатую муфту 44.

Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.

Двусторонние рейсмусовые станки. На двусторонних рейсмусо­вых станках деталь обрабатывается в размер по толщине путем сня­тия слоев древесины последовательно с обеих сторон. Они строят­ся по фуговально-рейсмусовой и двухрейсмусовой схемам.

Н а рис. 104, а показана функциональная схема двустороннего рейсмусового станка, работающего по наиболее распространен­ной фуговально-рейсмусовой схеме. Вначале фуговальным ножевым валом 12 обрабатывается базовая нижняя плоскость заго­товки, а затем верхним рейсмусовым ножевым валом 3 заготовке придается требуемая толщина. Подача осуществляется вальцовым механизмом. Передняя часть стола 10 перед фуговальным валом смонтирована в боковых стенках основного стола на двух эксцент­риковых осях, поворотом которых стол быстро устанавливается на требуемую толщину снимаемого слоя древесины.

Над фуговальным ножевым валом 12 на осях крепится пере­дний блок 7, в котором находятся подающий валец 6, блок при­жимов 5, когтевая завеса 8 и механизм подъема блока. Блок можно поднимать, поворачивая его вокруг оси механически или вруч­ную, обеспечивая свободный доступ к ножевому валу. Передний подающий валец и двухрядный блок прижимов выполнены секци­онными. Прижимы установлены наклонно, что создает дополни­тельную защиту от обратного выброса заготовки.

За передним располагается задний блок, в котором смонтиро­ваны верхний рейсмусовый ножевой вал 3, прижимы передний 4 и задний 2 и подающие вальцы. Средний рифленый подающий валец 14 и передний прижим выполнены секционными, задний прижим — в виде цельной балки, задний подающий валец 1 — гладким.

Нижние вальцы 9, 11, 13, 15, 16 также гладкие, из нижних приводной только валец 15. Если заготовка не имеет достаточного припуска на обработку с двух сторон, она может выйти после рей­смусового вала необработанной с верхней стороны.

По двухрейсмусовой схеме (рис. 104, б) первым по направлению подачи расположен верхний рейсмусовый ножевой вал 2. Заготовка при этом базируется нижней необработанной по­верхностью на переднем столе 5. При дальнейшем перемещении заготовка базируется верхней обработанной базовой поверхностью на базирующую балку 1 и обрабатывается в размер нижним рейс­мусовым валом 7.

Перебазирование не вносит ощутимой дополнительной неточ­ности обработки, но уменьшает опасность схватывания концов за­готовки.

Механизм подачи состоит из четырех пар вальцов. Передние верхние 3 и нижние 4 сделаны секционными. Нижнюю пару пода­ющих вальцов 4 иногда заменяют гусеничным конвейером. Перед ножевыми валами располагаются секционные прижимы 6, а после них — цельные прижимные устройства.

Двухрейсмусовая схема рекомендуется при обработке жестких де­талей, которые не деформируются (не прогибаются) под давлени­ем прижимных элементов в станке, и, наоборот, тонких (до 5 мм) гибких деталей. В остальных случаях обе схемы равноценны. Однако станки, спроектированные по фуговально-рейсмусовой схеме, проще конструктивно и в эксплуатации.

Наладка рейсмусовых станков. Наладка производится в следую­щей последовательности:

1.
Подготовка и установка ножей в ножевом валу. Подготовка ножей заключается в заточке, балансировке и уравновешивании перед установкой. Ножи устанавливают таким образом, чтобы лез­вие было параллельно столу и выходило над стружколомателем на 1...2мм.

Допускается непараллельность и непрямолинейность 0,1 мм на длине 1000 мм. Установленные заточные ножи прифуговывают, а затем заточным устройством доводят ширину фугованной фаски до 0,15...0,20 мм.

Мало изношенные ножи затачивают и прифуговывают непо­средственно на станке.

2.
Установка верхних подающих вальцов и прижимов относи­тельно касательной к окружности резания в нижней точке ноже­вого вала по контрольному бруску. Ниже этого уровня устанавлива­ют: передний подающий валец на 2 мм, передний прижим на 1 мм, задний прижим на 0,5 мм, задний подающий валец на 1,5 мм.

Величину давления подающих вальцов регулируют в процессе пробной обработки. Давление считается нормальным, если подача устойчивая, отсутствует пробуксовка во время обработки. Величи­ну давления регулируют подтягиванием пружин вальцов.

3.
Установка нижних опорных вальцов выше рабочей поверхно­сти стола на 0,1...0,2 мм при обработке древесины твердых пород и на 0,2...0,3 мм при обработке древесины мягких пород.

4.
Установка стола на размер обрабатываемой детали снизу вверх во избежание ошибок от наличия зазоров в механизме подъема стола. Для этого стол предварительно устанавливают на размер несколько больше заданного.

5.
Установка требуемой скорости подачи.

6.
Установка ограждения и приемника стружки.

Технические характеристики рейсмусовых станков

Размеры ножевого вала, мм:

длина 250...2000

диаметр 80...255

Число ножей, шт 2...6

Наибольшая частота вращения ножевого вала, мин^-1.... 6000

Мощность электродвигателя, кВт 5...22

Скорость подачи, м/мин 8...24