Технические характеристики круглопильных станков с ручной подачей

Максимальные размеры обработки, мм 1500x2950... 3700x3350

Основная пила:

мощность, кВт 3,7...5,5

частота вращения, мин^-1 3000...6000

диаметр, мм 300...450

высота пропила, мм 0...150

Подрезная пила:

мощность, кВт 0,75... 1,5

частота вращения, мин^-1 6000...8000

диаметр, мм 120
Станки с механизированной подачей предназначены для продольного распиливания досок и брусков на заготовки задан­ной ширины или толщины. Подающий механизм может быть вальцо­во-конвейерного или вальцового типа. По числу установленных пил и их расположению относительно механизма подачи станки бывают одно- и многопильные, с верхним и нижним расположением пил. Лучшую прямолинейность распиливания обеспечивает конвейерная подача.

Н а рис. 87 показан однопильный прирезной станок с верхним расположением пилы, предназначенный для прямолинейного про­дольного распиливания досок и брусков на заданный размер по ширине. Он применяется в мебельном, столярном и других дерево­обрабатывающих производствах. На станине 5 смонтирован стол 11, в продольном окне которого проходит ветвь конвейера 13. Рифле­ная поверхность пластин конвейера выступает над поверхностью стола на 1... 2 мм. Конвейер приводится в движение от электродви­гателя 12 через передаточный механизм. Он перемещается по на­правляющим 14, что обеспечивает прямолинейность и соответ­ствующую точность распила. Для обеспечения сквозного пропила заготовки 10 на конвейере предусмотрен продольный паз, в кото­рый входят на 2...3 мм нижние зубья пилы. Скорость подачи рас­пиливаемого материала регулируется бесступенчатым вариатором без остановки конвейерной цепи. По вертикальным направляю­щим станины при вращении маховичка 3 перемещается суппорт 9, на котором смонтированы прижимные ролики 8 и когтевая защи­та 2. Положение прижимных роликов по высоте регулируется вер­тикальным перемещением суппорта.

Распиливание материала производится дисковой пилой 6, ус­тановленной на пильном валу, который приводится во вращение от электродвигателя 15. Вертикальное перемещение пильного вала в зависимости от диаметра пилы производится поворотом махо­вичка 4. Позади пилы установлен расклинивающий нож 7. Направ­ляющая линейка 1 перемещается по поперечной балке и фиксиру­ется эксцентриковым зажимом.

У многопильных станков конвейер в зоне пил направляющими отводится вниз на 3...5 мм или устанавливаются два конвейера (рис. 88).
Технические характеристики круглопильных станков для продольного распиливания

Наибольшая толщина обрабатываемого

материала, мм до 100

Частота вращения пил, мин^-1 3000...4500

Диаметр пил, мм 250...400

Число пил, шт 1...10

Скорость подачи, м/мин 6...60

Потребляемая мощность, кВт 13...45
Наладка круглопильных станков. При наладке круглопильных станков для продольного распиливания существуют общие для всех станков этой группы операции:

1.
Выбор типа пилы в зависимости от вида резания, техноло­гической операции, обрабатываемого материала. Не допускается использовать неисправные и не подготовленные к работе полот­на пил.

2.
У становка и крепление пилы на пильном валу. Направление движения зубьев пилы должно быть противоположно движению подачи распиливаемого материала. Опорные поверхности зажим­ных шайб очищают от грязи и насухо протирают. Торцовое бие­ние поверхности шайбы на диаметре 100 мм должно быть не боль­ше 0,3 мм, радиальный зазор между шейкой вала и посадочным отверстием пилы не более 0,1 мм. Допустимое биение для стальных пил — 0,5 мм, для пил с пластинами из твердых сплавов — 0,1 мм.

3.
Установка расклинивающего ножа за пилой на расстоянии не более 10 мм от венца в плоскости распиливания. Толщина ножа должна быть на 0,5 мм больше ширины пропила.

4.
Установка направляющей линейки параллельно плоскости пильного диска на расстоянии, равном ширине отпиливаемого материала.

5.
Диаметр пилы на универсальных станках выбирают в зави­симости от толщины распиливаемого материала. Наименьший диаметр D_min, мм, принимают таким, чтобы зубья пилы высту­пали над поверхностью обрабатываемого материала примерно на высоту зуба. Суппорт пилы однопильных станков с гусенич­ной подачей устанавливают в таком положении, чтобы зубья входили в продольный паз конвейера на глубину 2...3 мм. Все пилы многопильных станков, устанавливаемые на шпинделе од­новременно, должны иметь одинаковый диаметр, толщину и развод. Диаметр пил на станках с вальцовой подачей выбирают в зависимости от толщины распиливаемого материала (уни­версальные станки).

6.
На универсальных станках устанавливают верхнее ограждение пилы с устройством, препятствующим обратному вылету заготов­ки. Для однопильных станков с гусеничной подачей диаметр пилы выбирают в зависимости от толщины распиливаемого материала. Рекомендуется применять пилы малого диаметра.

Толщина промежуточных колец или их набора на многопиль­ных станках должна быть равна ширине выпиливаемой заготовки плюс удвоенный развод на одну сторону. Их диаметр должен быть равен диаметру зажимной шайбы. Оси подающих вальцов станков с вальцовой подачей должны быть параллельны рабочей поверх­ности стола и оси пильного вала.

3.
Нижние зубья пил многопильных станков устанавливают ниже несущей поверхности «ныряющей» гусеницы на 5 мм. Нижние валь­цы станков с вальцовой подачей должны выступать над поверхнос­тью стола при распиливании древесины мягких пород на 2... 3 мм, а твердых пород — на 1... 2 мм. Верхние вальцы устанавливают ниже поверхности заготовки на 5...8 мм. На однопильных станках с гу­сеничной подачей в зависимости от толщины распиливаемого ма­териала устанавливают суппорт с прижимными роликами таким образом, чтобы их нижняя поверхность была ниже поверхности заготовок на 2...3 мм.

4.
Зазор между пилой и виброгасителями на станках с вальцо­вой подачей должен быть в пределах 0,1... 0,15 мм. Оси прижимных роликов на многопильных и однопильных станках с гусеничной подачей должны быть перпендикулярны направлению подачи. Уста­навливают требуемую скорость подачи.