Технические характеристики ленточнопильных станков для распиловки бревен

Диаметр пильных шкивов, мм 1250...3000

Наибольшая ширина пильной ленты, мм 175...280

Мощность главного двигателя, кВт 55... 125

Наибольшая скорость подачи, м/мин:

при рабочем ходе 80... 100

при холостом ходе 125... 160

Со значительным эффектом возможности ленточнопильного стан­ка реализуются в сдвоенных ленточнопильных линиях при раскрое бревен средних и малых диаметров. Они представляют собой два вертикальных ленточнопильных станка 2, 3 (рис. 133, б), установ­ленные на подвижных каретках симметрично относительно про­дольной оси общего конвейера или каретки с возвратно-поступа­тельным движением. Расстояние между станками изменяется по командам оператора с пульта управления или автоматически от измерительной компьютерной системы с помощью гидравличес­ких (или электромеханических) позиционеров.

Механизм подачи представляет собой каретку, которая пере­мещается по рельсовому пути над бревном. Каретка имеет две опу­щенные вниз штанги с торцевыми упорами, одна из которых не­подвижна, вторая перемещается пневмоцилиндрами. По команде оператора очередное бревно подается на кантователь, где оно раз­ворачивается кривизной вниз и центрируется. После этого вклю­чается пневмоцилиндр перемещения подвижной штанги — и бревно зажимается торцевыми упорами. Каретка с зажатым бревном дви­жется по рельсовому пути от электродвигателя постоянного тока, управляемого тиристорным приводом через редуктор, приводной барабан и канатную передачу.

Н а базе сдвоенных ленточнопильных станков созданы линии автоматизированного раскроя бревен. Они состоят из конвейерно­го подающего механизма с торцовым зажимом распиливаемых бре­вен и четырех сдвоенных ленточнопильных станков. Окоренные бревна поступают на поворотное устройство. Оператор, вращая бревно, осматривает его из отгороженной кабины и поворачивает так, чтобы оно расположилось выпуклостью вниз, после чего со­риентированное бревно фиксируется рычагами торцевых зажимов и подается через электронное сканирующее устройство. Здесь с помощью импульсных светодиодных датчиков измеряются диаметр и длина бревна. Полученная информация автоматически запраши­вается и принимается электронной системой. Информация о диа­метре, длине и качестве используется компьютером для определе­ния наилучшего варианта автоматической установки пил. Выбран­ный вариант сохраняется в памяти компьютера до тех пор, пока бревно не пройдет все пильные агрегаты.

Перед первым сдвоенным станком (рис. 135) фрезерные го­ловки 2 измельчают в щепу горбыли с двух противоположных сторон бревна 3. Затем две ленточные пилы 1 отпиливают край­ние доски. Расстояние между пилами устанавливается по команде с пульта управления. Пильные суппорты 6 перемещаются по на­правляющим 7 с помощью гидроцилиндров 5. Устойчивость в зоне резания пильным лентам обеспечивают односторонние отжимаю­щие направляющие 4. Затем брус проходит через два-три последо­вательно расположенных ленточнопильных станка, где выпилива­ются боковые доски, размер которых выбран компьютером. Про­изводительность такой линии в среднем шесть бревен в минуту.

Горизонтальные бревнопильные ленточно­пильные станки имеют горизонтально расположенные вет­ви пилы (см. рис. 133, в). Тележка этих станков не имеет стоек и механизма бокового перемещения бревна. После каждого реза оба пильных шкива 1 опускаются по колонкам 2 станины на толщину отпиливаемой доски. Бревно 3 на тележке 4 крепится торцовыми зажимами вдоль продольной оси и может быть повернуто необхо­димой стороной во время остановки между проходами. Эти станки применяют для раскроя бревен диаметром свыше 1,5 м на кряжи.

Г оризонтальные ленточнопильные станки со шкивами неболь­шого диаметра (500... 750 мм) и тонкой пильной лентой (толщи­ной 1,1...2 мм) позволяют распиливать бревна диаметром до 90 см на необрезные пиломатериалы заданной толщины со скоростью подачи до 30 м/мин. Основу такого станка (рис. 136) составляет подвижный ленточнопильный механизм 1 с двумя шкивами, рас­положенными в горизонтальной плоскости. Ленточнопильный ме­ханизм может перемещаться на толщину отпиливаемой доски. Ре­гулируемый механизм подачи обеспечивает перемещение пильно­го механизма вместе с креслом оператора и пультом управления 2 (или без них) относительно распиливаемого бревна, которое за­крепляется на неподвижной раме 3 сварной конструкции. Произ­водительность до 8 м³ в смену.