Оборудование для подготовки сырья к переработке

Оценка размеров и качества древесины хлыста и выбор програм­мы его раскроя на современных триммерах производятся автоматически с помощью компьютерных систем со сканирующими устрой­ствами.

Системы сортирования пиловочных бревен применяют перед лесопильными рамами. На современных автоматизированных сис­темах бревна подъемно-транспортным механизмом доставляются на площадку, оборудованную поперечными цепными конвейера­ми. На них бревна разделяются и по одному подаются на продоль­ный цепной конвейер. Оператор определяет их породу и оценивает качество. Затем бревна проходят через измерительное устройство (светодиодное, лазерное и т.п.), которое выдает информацию о значениях их диаметра, длины и сбежистости. Вся информация по­ступает в компьютер, который в соответствии с заложенной про­граммой определяет один из 36 сортировочных карманов накопи­телей, расположенных вдоль продольного конвейера подачи бре­вен. При подходе к нужному карману бревно сбрасывается в него. Перед продольным распиливанием рассортированные бревна под­вергаются окариванию.

Окорочные станки по принципу действия делятся на четыре груп­пы: роторные с тупыми короснимателями, суппортные с фрезеру­ющими головками, барабанные и гидравлические струйные.

Толстые бревна диаметром свыше 80 см рекомендуется окаривать на станках с фрезерующими головками и в гидроустановках. Барабанные окорочные станки применяются в основном в произ­водстве целлюлозы и плит.

В лесопилении наибольшее распространение получили роторные станки. Принцип действия роторного станка показан на рис. 132, а. Несколько тупых короснимателей 1 шарнирно закреплены на вра­щающемся роторе, через них подается бревно 3. Коросниматели (8 шт.) с помощью пружин, пневмо- или гидроцилиндров при­жимаются к поверхности бревна, прорезают и отделяют кору 2 по камбиальному слою. Самораскрывание короснимателей при встре­че с торцом бревна обеспечивается заточкой их серповидных кро­мок. Бревна подаются во вращающийся ротор вальцовым или кон­вейерным механизмом подачи. Имеются одно- и двухроторные стан­ки этого типа.

В роторном станке ОК63-1 (рис. 132, б) окорочная головка со­стоит из неподвижного статора, вращающегося в нем ротора и механизма окаривания, включающего коросниматели и механизм их прижима к бревну. Ротор 3 представляет собой массивное сталь­ное кольцо, устанавливаемое в статоре в двух радиально-упорных шарикоподшипниках. К ротору шарнирно крепятся шесть подпру­жиненных короснимателей 4. Коросниматели прижимаются к ока- риваемому бревну 9 индивидуальными пружинами растяжения 5, связанными между собой втулочно-роликовой цепью. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 1 клиновыми ремня­ми 2, надетыми на плоский шкив.

М еханизм центрирования и подачи окариваемых бревен состо­ит из двух групп вальцов: передней и задней. Каждая группа валь­цов состоит из двух больших приводных седлообразных вальцов 13 и 12, укрепленных на качающихся рычагах 14 и 11, двух малых неприводных вальцов 6, зубчатых секторов и пружин. Седлообраз­ные вальцы приводятся во вращение от трехскоростного электро­двигателя 18 через двухступенчатую коробку подач, понижающий редуктор 17 и общий распределительный вал 20. С распределитель­ного вала вращение на каждую группу вальцов передается с помо­щью пары конических шестерен 19 и цепной передачи 16. Прижим подающих вальцов к бревну осуществляется пружинами растяже­ния 15. Симметричный относительно оси ротора развод верхних и нижних подающих вальцов осуществляется с помощью зубчатых секторов 8, что обеспечивает надежное центрирование бревен. Для безударного сближения верхних и нижних вальцов после прохода бревна рычаги верхних вальцов соединены со штоками гидравли­ческих амортизаторов 10 и 7.