Глава 23.АБРАЗИВНЫЕИНСТРУМЕНТЫ

Абразивные инструменты подразделяются по абразивному материалу, зернистости, связке, твердости, структуре, форме и размерам.

По абразивному материалу различают шлифовальные круги и бруски электрокорундовые, карбидокремниевые, эльборовые и алмазные. Для доводки твердосплавных инструментов используют порошки и пасты из карбида бора.

Зернистость инструмента определяется номером абразива, из которого он изготовлен (ГОСТ 3647 — 80), и алмазных шлифовальных порошков (ГОСТ 9206—80). От зернистости круга зависит шероховатость получаемых в результате заточки рабочих поверхностей резцов: чем меньше размер зерна, тем чище поверхность.

Шлифовальные круги для заточки дереворежущего инструмента изготовляют на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках, шлифовальные бруски — на керамической или бакелитовой; алмазные шлифовальные круги — на органической О (бакелитовой) или металлической М (бронзовой).

Твердость абразивного инструмента характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от выкрашивания под действием внешних сил. Если связка прочно удерживает зерна, круг — твердый, если слабо — мягкий.
Таблица 46. Типы и основные размеры алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки твердосплавного дереворежущего инструмента

Тип	Наименование	Основные размеры, мм	Назначение
(ГОСТ)	D		b	S	d
АПП	Плоские прямого	100	6	6..32	3; 5	32	Круглое наружное
	профиля (ГОСТ 16167-80)	125	6…..32	3; 5	32	шлифование фрез, фрезерных головок, сверл, поднутрение круглых пил, шлифование ножей и пил
АПВ	Плоские	100	3..10	1;5;	32	Чистовая заточка
	с выточкой (ГОСТ 16170-81Е)	150	5...20	33; 5	32	и доводка фасок, ножей, боковых поверхностей зубьев пил
АЧ	Чашки	100	3; 5	3	20	Тоже, фасок, ножей,
	конические (ГОСТ 16172-80Е)	125	3; 5	3	32	фрезерных головок, сверл, боковых поверхностей зубьев пил
АТ	Тарелки (ГОСТ 16175—81Е)	100	3; 5	3	32	То же, сверл, передних граней

Примечание. В обозначении кругов из эльбора буква А заменяется буквой Л.
Структура (строение) абразивного инструмента характеризуется количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и воздушных промежутков (пор). Структуру обозначают номерами, причем структуре № 1 соответствует объемное содержание абразивных зерен 60 %. С повышением номера структуры на единицу это содержание уменьшается на 2 %. Структуры № 1...4 называют закрытыми, или плотными, № 5...8 — средними, № 9... 12 — открытыми.

Форма и основные размеры шлифовальных кругов стандартизованы. Основные данные о кругах, применяемых для заточки дереворежущего инструмента, приведены в табл. 46, 47 и на рис. 57.
Таблица 47. Типы и основные размеры шлифовальных кругов для заточки дереворежущего инструмента

Тип (форма)	Наименование и назначение	Основные размеры
D	Н	d
ПП	Плоские прямого профиля для заточки ножей с прямолинейной режущей кромкой	250 300	25...50 25...50	32; 76; 127 76; 127
ЗП	Плоские 45-градусного конического профиля для заточки пил	250 300	6...10 6...13	76 76; 127
4П	Плоские конического профиля с малым углом для заточки сверл, концевых фрез и мелкого инструмента	100 125	6... 16 8	20; 51 32
Д	Диски для заточки ленточных пил, фрез, цепочек и резки металла	150 200	2 2; 5	32 32
ЧЦ	Чашки цилиндрические для заточки ножей, фрез по задней грани	150 200	63; 80 63; 80	32; 51; 65 32; 51; 76
IT	Тарелки для заточки фрез малого диаметра и цепочек	100 150	10 16	20 32

Для доводки и правки дереворежущих инструментов могут применяться шлифовальные бруски плоские (БП), квадратные (БКв) илитрехгранные (БТ).

Характеристика круга указывается на его боковой поверхности при заводской маркировке. Например, марка
«ЧАЗ ЭБ40СТ1Б5 ЗП 300х10х127 35 м/с» расшифровывается следующим образом: ЧАЗ — Челябинский абразивный завод; ЭБ — электрокорунд белый; 40 — зернистость; СТ1 —твердость круга среднетвердая первая; Б — бакелитовая связка; 5 — номер структуры; ЗП — форма круга; 300 — наружный диаметр, мм; 10 — толщина, мм; 127 — диаметр внутреннегоотверстия, мм; 35 м/с — допустимая окружная скорость при вращении.

Перед установкой на заточный станок все абразивные круги тщательно осматривают. Внутренние трещины выявляют простукиванием круга деревянным молотком: цельный круг издает чистый звук, с трещиной — дребезжащий. Круги диаметром 150 мм и более (высокоскоростные круги диаметром 30 мм и более) обязательно испытывают на прочность при скорости, на 50 % превышающей допустимую (указанную на круге). Это испытание проводят на специальном станке, установленном в изолированном помещении.