Поверхностей зубьев Ra, мкм 1,25/1,25

Примечание. Норматив в числителе для фрезы насадной, в знаменателе — для концевой.
Подготовка сверлильного и долбежного инструмента. Сверла с на­правляющим центром и подрезателями затачивают с задней стороны основных лезвий, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. Правильно заточенное сверло должно иметь на­правляющий центр с симметрично расположенными гранями и осью пирамиды, совпадающей с осью сверла, основные лезвия, располо­женные на одном уровне, и подрезатели одинаковой формы. При конической заточке режущей части обе режущие кромки должны иметь одинаковую длину, одинаковый угол наклона к оси сверла и одинаковый задний угол (15...25°). Средняя часть поперечного ребра (перемычки) сверла должна совпадать с осью его вращения, длина перемычки не должна превышать 1,5...2 мм. Отклонения уг­лов сверла от номинальных значений должны быть в пределах 1°.

Оборудование и приспособления для заточки сверл: заточной станок ЗБбЗЗ, универсально-заточной станок ЗА64, приспособле­ния для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки пра­вильности заточки сверл.

Зубья фрезерных цепочек затачивают по передней грани с со­хранением величины переднего угла? = 15...20°. Допускаемое от­клонение угловых параметров ±1°. Впадины зубьев должны быть закруглены (r = 1,5 мм), зубья остро заточены и доведены. Заусен­цы и засинение вершин зубьев не допускаются. Режущие кромки однотипных зубьев должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга и лежать на одном уровне (при прямолинейном рас­положении цепи). Допускаемые отклонения по шагу звеньев и по высоте зубьев ±0,1 мм. Заточка цепочек от руки без направляющих приспособлений не допускается. Затачивают цепочки на станке ТчФК.

Фрезерная цепочка, устанавливаемая в головке цепно-долбежно­го станка должна быть правильно натянута. Среднее усилие натяже­ния (по оси направляющей линейки) равно 100 Н. Этой силе натя­жения соответствует стрела прогиба цепочки 6 мм при оттягивании ее от направляющей линейки в середине длины с силой 20 Н.

Подготовка токарных резцов. Ручные токарные резцы с одной фаской затачивают по задней поверхности, с двумя фасками — по передней и задней поверхностям. Станочные токарные резцы (про­ходные, отрезные и др.) затачивают со стороны задней и перед­ней поверхностей. Для заточки токарных резцов применяют шли­фовальные круги зернистостью 20...40, твердостью СМ1. После заточки резцы доводят на доводочном станке или вручную осел­ком. Ножи круглопалочных головок затачивают по передней фаске. Обычно используют универсальные заточные станки. Правильность заточки оценивают по форме лезвия (контролируется шаблоном) и остроте режущей кромки.

П одготовка абразивного инструмента для шлифования древесины и отделочных покрытий. Для ленточного шлифования из рулона шкурки вырезают ленту необходимой длины и ширины. Склеива­ют концы ленты встык под углом 45° к кромке (рис. 56, а) или внахлестку под прямым углом к кромке (рис. 56, б). В первом слу­чае концы шкурки наклеивают на полотняную ленту шириной 100…200 мм. Во втором случае на одном из склеиваемых концов горя­чей водой удаляют абразивные зерна на участке длиной 50... 80 мм, на освобожденную основу наносят клей и накладывают другой конец ленты, шов зажимают и высушивают. Надевают ленту на шкивы так,чтобы наружный конец в шве был по ходу движения ленты (рис. 56, в). Способ навивки и закрепления ленты на шлифоваль­ных цилиндрах определяется их конструкцией.