Отделочные операции штамповки.

После штамповки заготовку подвергают отделочным операциям: обрезке и зачистке облоя, правке, калибровке, чеканке.

o Обрезка облоя, образующегося на поковке по линии разъема в откры-тых штампах, осуществляется в горячем или холодном состоянии в обрез-ных штампах на обрезных кривошипных прессах. Обрезка заключается в проталкивании поковки пуансоном через плотное отверстие с острой кром-кой в матрице. При этом облой остается на матрице. Внутренний заусенец, т.е. перемычка, возникающая при наметке отверстий в поковке при штампо-вке, удаляется пуансоном прошивного штампа. Обрезка наружного облоя и прошивка внутреннего могут быть выполнены за один ход пресса в комби-нированном штампе (рис. 5).

Рис. 5. Схема обрезки заусенца и пробивки пленки.

При нажатии пуансоном 1 на поковку 3 режущие кромки матрицы 4 срезают заусенец по всему периметру поковки, и она проваливается в тару. Заусенец снимается с пуансона при его ходе вверх съемником 2 и удаляется в другую тару. При пробивке перемычек (пленок) для получения сквозных отверстий в поковках поковку 3 укладывают в матрицу 4 и с помощью пу-ансона 1 пробивают. Отход проваливается в отверстие матрицы и собирается в тару. В штампах совмещенного действия обе эти операции выполняются на один ход.

При штамповке на горизонтально-ковочной машине возникает радиальный облой. Его удаляют в обрезном ручье на самой машине. Для зачистки неровностей, среза облоя и мелких торцовых заусенцев применяют наждачные станки.

Штампованные поковки часто нуждаются в правке, так как после обрезки заусенцев может произойти искривление осей и искажение формы.

o Правку средних и крупных поковок ведут в горячем состоянии, а мел-кие поковки поддаются правке и в холодном состоянии. Операция правки проводится на штамповочных молотах в специальном правочном штампе или окончательном ручье, а также на кривошипных обрезных прессах. В послед-нем случае устанавливают правочный штамп рядом с обрезным.

o Калибровкой обеспечиваются точные размеры и масса, а также качест-во поверхности поковки, что позволяет обойтись без дальнейшей механи-ческой обработки калиброванных поверхностей. Иногда после калибровки производят шлифование.

o Чеканка горячештампованных изделий представляет собою новый высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, которая имеет близкие задачи с калибровкой. По этому методу штампованные заготовки калибруются путем малых деформаций металла давлением в чеканочных штампах (холодная доштамповка); при этом достигается высокая точность -2 -3-го классов. Благодаря этому, в ряде случаев после чеканки получают готовые детали, без обработки резанием, что в несколько раз уменьшает стоимость деталей. Штампованные заготовки для чеканки должны быть изготовлены более тщательно, с наименьшими припусками, так как увеличение припуска влечет за собой увеличение усилий чеканки и уменьшение точности. Широко известны операции чеканки монет, медалей и орденов, а также других художественных изделий.

Подводя итог рассмотренным выше операциям, сопровождающим объ-емную штамповку систематизируем технологический процесс в следующем виде:

1. разрезка прутков на заготовки;

2. подготовка заготовок к нагреву и нагрев их до требуемой температуры (в случае горячей объемной штамповки);

3. непосредственная штамповка на молоте или прессе с соблюдением последовательности переходов, предусмотренных технологическим процессом;

4. передача штамповки на пресс и обрезка заусенца (облоя);

5. просечка отверстия, если это требуется;

6. передача на молот (пресс) для правки;

7. передача от пресса в тару или на площадку для выполнения дальнейших операций – термообработка (отжиг или нормализация), очистка от окалины, калибровка или чеканка, контроль.

Листовая штамповка.

Введение.

Листовая штамповка – способ изготовления плоских и объемных тон-костенных изделий из заготовки в виде ленты, полосы, рулона. Листовой штамповкой получают раз-нообразные детали из различных сталей и спла-вов для авиационной, автомобильной, тракторной промышленности, произ-водства товаров широкого потребления и других отраслей народного хозяй-ства. Основной признак листовой штамповки - неизменность толщины за-готовки в ходе обработки. В качестве заготовки используют лист, ленту, полосу, фасонный профиль. Различают толстолистовую и тонколистовую штамповку, причем к тонколистовой относят штамповку заготовок толщиной менее 4 мм. Толщина заготовки при толстолистовой штамповке обычно не более 10 мм, но иногда может превышать 20 мм, в этом случае штамповка осуществляется с предварительным подогревом до ковочных температур, в то время как тонколистовую штамповку и толстолистовую при толщине ли-ста до 10 мм, как правило, ведут в холодном состоянии. Необходимо отме-тить, что штамповкой получают также изделия из листовых неметаллических материалов.

При листовой штамповке используют: низкоуглеродистые стали, пластичные легированные стали, цветные металлы и сплавы на их основе, драгоценные металлы, а также неметаллические материалы: органическое стекло, фетр, целлулоид, текстолит, войлок и др. Используется также биметаллический и многослойный лист.

Процесс листовой штамповки характеризуется высокой производитель-ностью (до 40000 деталей в смену с одного штампа), стабильностью качества, низкой себестоимостью изготавливаемых деталей, легко поддается механи-зации и автоматизации, обеспечивает высокую точность размеров и хорошее качество поверхности отштампованных деталей.

Листовую штамповку производят на гидравлических и кривошипных прессах, которые были рассмотрены ранее. Для листовой штамповки приме-няют штампы простого действия и многооперационные штампы. В штампах простого действия можно выполнять какую-либо одну операцию листовой штамповки. Многооперационные штампы выполняют до пяти операций и бо-лее за один ход пресса, причем переход от одной операции к другой соверша-ется перемещением заготовки в направлении подачи. Обычно многоопераци-онные штампы применяют для вырубки, пробивки, вытяжки, гибки и отбор-товки. Наиболее эффективны эти штампы при штамповке рулонной ленты с автоматизированной подачей в пресс.

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные и формоизменяющие.