Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)

Здесь необходимо осветить вопросы безопасной работы производственного участка (цеха) и обеспечение экологичности проекта. Для своего проекта нужно указать:

- требования безопасности на рабочем месте (перед началом работы, во время работы, по окончанию работы);

- санитарные правила при сварке, наплавке и резке;

- требования к технологическим процессам в цехе;

- требования к производственным помещениям;

- требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест;

- требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию;

- требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ;

- экологическая ситуация на производстве:

· уровень предельно допустимой концентрации вредных веществ (ПДК) в воздухе при сварке;

· параметры микроклимата на рабочем месте по санитарным нормам;

· уровни опасных и вредных производственных факторов (шума, локальной и общей вибрации);

· предельно допустимые уровни электрических полей токов промышленной частоты, магнитных полей, напряжений и токов, защитного заземления и зануления, электромагнитных полей радиочастот, ионизирующего излучения и радиационной безопасности;

· цвета сигнальные и знаки безопасности.

Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве

Здесь необходимо осветить вопросы о возникновении возможных чрезвычайных ситуаций в проекте и оценке их поражающих факторов, а также вопрос о мерах по уменьшению последствий чрезвычайных ситуаций. Для своего проекта нужно указать:

- требования безопасности в аварийных ситуациях на производственном участке;

- требования при сварке в закрытых помещениях, емкостях и сосудах;

-

- правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ, и мероприятия по их соблюдению;

- оформление наряда — допуска на проведение огневых работ;

- первая помощь при различных несчастных случаях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении дипломник должен сделать окончательные выводы о проделанной работе на протяжении всего дипломного проекта. Какие задачи и в каком объеме были решены в ходе дипломной работы. Удалось ли представить технико-экономическое обоснование или нет. Нужно представить анализ полученных технико-экономических показателей в проекте, с показателями базового варианта изготовления конструкции на предприятии по данным таблицы 4.6 настоящих методических указаний. Например, насколько снизилась себестоимость конструкции в проектном варианте по сравнению с базовой.

По результатам расчетов делается вывод о целесообразности и реальности дипломного проекта и перспективы дальнейшего развития работ в области проектных предложений.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Список используемой литературы должен содержать только ту литературу, которая непосредственно использована дипломником при разработке вопросов в ходе дипломного проектирования.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

В приложении к пояснительной записке должны помещаться материалы вспомогательного характера, которые при включении их в основную часть текста загромождают его.

К таким материалам могут быть отнесены спецификации к сборочным чертежам, таблицы справочного и вспомогательного характера, копии заводских документов, иллюстрации вспомогательного характера, маршрутные карты технологического процесса и т. п.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

ЛИТЕРАТУРА

1. Акулов А.Н., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. — М.: Машиностроение, 1997. - 432 с.

2. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций. — М.: Высшая школа. 1997. - 136 с.

3. Аппаратура для механизированной дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. — Киев: Наукова думка, 1978. - 200 с.

4. Блинов А. Н., Лялин К. В. Сварные конструкции. – М.: Стройиздат, 1990.

5. Блинов А. Н., Лялин К. В. Организация и производство сварочно-монтажных работ. – М.: Стройиздат, 1988.

6. Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. — М.: Высшая школа, 1974. - 256 с.

7. Брейтман М. Н., Шебеко Л. П. Экономика, организация и планирование сварочного производства. — М.: Машиностроение, 1 971. - 240 с.

8. Березин В.Л., Суворов А.Ф. Сварка трубопроводов и конструкций. — М.: Недра, 1976. - 356 с.

9. Быховский Д.Г. Плазменная резка. — Л.: Машиностроение, 1972. - 168 с.

10. Виноградов В.С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1981. - 224 с.

11. Винокуров В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжения. — М.: Машиностроение, 1973. - 231 с.

12. Верховенко А.В., Тукин А.К. Справочник сварщика. — Минск: Высшая школа, 1990. - 467 с.

13. Волчкевич Л. И. и др. Автоматы и автоматические линии. — М.: Высшая школа, 1976. - 230 c.

14. Гитлевич А.Д. и др. Альбом механического оборудования сварочного производства. — М.: Высшая школа. 1974. - 159 с.

15. Гитлевич А.Д. Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. — М.: Машиностроение. 1979. - 280 с.

16. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для студенов вузов, - 5 изд. Перераб., -М.: Металлургия, 1978. - 647 с.

17. Гуревич С.М. справочник по сварке цветных металлов. -Киев: Наукова думка, 1981. - 608 с.

18. Грузоподъемные машины. Издание 2-е, переработ.,- М.: Машиностроение, 1986. - 895 с.

19. Деменцевич В.М. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. — Л.: Машгиз, 1962. - 296 с.

20. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. — Л.: Машиностроение, ленинградское отделение, 1987. - 458 с.

21. Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработке металлов и неметаллических материалов. — М.: Машиностроение. 1974. – 312 с.

22. Евстигнеев Г.А., Веретенников И.С. средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчет. — М.: Машиностроение, 1973. - 276 с.

23. Журавлев В.Н., Николаева О.Н. Машиностроительные стали. Справочник.. — М.: Машиностроение, 1981. - 391 с.

24. Жизняков С. Н., Мельник В. И. Сварка и резка в строительстве. – М.: Стройиздат, 1995. – 544 с.: ил.

25. Красовский А.И. основы проектирования сварочных цехов. — 2 изд. перераб. и доп., - М.: Машиностроение, 1980. - 319 с.

26. Колганов Л. А. Сварочное производство. – Ростов н/Д.: «Феникс», 2002. – 512 с.

27. Каховский Н.И. Сварка высоколегированных сталей. — Киев: Техника, 1975. - 376 с.

28. Каховский Н.И. и др. Электродуговая сварка сталей. Справочник. - Киев: Наукова думка, 1975. - 480 с.

29. Киселев С.Н. и др. Газоэлектрическая сварка алюминиевых сплавов. — М.: Машиностроение, 1972. - 176 с.

30. Куликов О. Н., Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ. – М.: Издательский центр «Академия», 2005 – 176 с.

31. Китаев А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. — М.: Машиностроение, 1980. - 255 с.

32. Корниенко В.С, Поповский В. В Сооружение резервуаров.. — М.: Стройиздат, 1971. - 224 с.

33. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1971. - 287 с.

34. Кузнецов В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1971. - 287 с.

35. Кузнецов В.С., Понамарев В.А. Универсально-сборные приспособления. Альбом монтажных чертежей. — М.: Машиностроение, 1971. - 143 с.

36. Куликов Г.Д. Современные способы восстановления деталей наплавкой. — Челябинск: Южно-уральское кн. Издательство, 1974. - 181 с.

37. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. — М.: Высшая школа, 1991. - 388 с.

38. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас. - М.: Машиностроение, 1990. - 325 с.

39. Николаев Г.А. и др. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. — М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.

40. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. — Учебное пособие. — М.: Высшая школа, 1971. - 760 с.

41. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Расчетные методы. — Л.: Судпромгиз, 1963. - 602 с.

42. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. — М.: Экономика 1990, - 106 с.

43. Общемашиностроительные, укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. — М.: Экономика, 1989.— 166 с.

44. Общемашиностроительные нормативы времени на ручную, автоматическую, полуавтоматическую сварку под флюсом. Единичное и мелкосерийное производство. — М.: Машиностроение, 1973. - 139 с.

45. Рыбаков В. М., Ширшов Ю. В., Чернавский Д. М. и др. Сварка строительных металлических конструкций. – М.: Стройиздат, 1993.

46. Пешковский О. И., Якубовский В. Б. Сборка металлических конструкций. – М.: Высшая школа, 1989. – 239 с.: ил.

47. Пономорев В.А. и др. универсально-сборочные приспособления для сборочно-сварочных работ. Альбом. — М.: Машиностроение, 1981. - 152 с.

48. Приспособления сборно-разборные с пазами 8 и 12 мм из стандартных элементов для сборочно-сварочных работ. Детали и сборочные единицы. ГОСТ 17827-72 — ГОСТ 1791.3-72, -М.: издательство стандартов, 1972. - 112 с.

49. Приспособления сборно-разборные с пазами 16 мм из стандартных элементов для сборочно-сварочных работ. Детали и сборочные единицы. ГОСТ 17934-72 — ГОСТ 18047-72. - М.: издательство стандартов, 1986. - 171 с.

50. Погрузочная техника: эксплуатация и ремонт. Справочное издание. Симферополь, Таврия, 1986. - 171 с.

51. Сварка в машиностроении. Под ред. Н.А. Ольшанского. — М.: Машиностроение, т. 1, 1978. - 504 с.

52. Сварка в машиностроении. Под ред. А.И. Акулова. - М.: Машиностроение, т. 2, 1978. - 465 с.

53. Сварка в машиностроении. Под ред. В.А. Винокурова. — М.: Машиностроение, т. 3, 1979. - 567 с.

54. Сварка в машиностроении. Под ред. О.Н.Зорина, - М.: Машиностроение, т. 4, 1979. - 512 с.

55. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Под ред. А.И. Чвертко. — Киев: Наукова думка, 1968, - т. 1 – 388 с., 1968 — т. 2 - 388 с., 1972, - т. 3 – 196 с., 1980 — т. 4 - 328 с.

56. Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства. - Киев: Техника, 1974. - 416 с.

57. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. — Киев: Наукова думка, 1978. - 400 с.

58. Справочник. Нормирование и экономия материальных ресурсов в машиностроении. Лукьянец Т.И., Зайцева В.И. — Киев: Техника, 1986. - 151 с.

59. Типовое, унифицированное оборудование для сборочных работ. Альбом, -М.: Машиностроение, 1976. - 147 с.

60. Файбишенко В. К. Металлические конструкции. – М.: Стройиздат, 1984.

61. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Кизинцов В.С. и др. Проектирование механических передач. — М.: Машиностроение, 1984. - 546 с.

62. Чвертко А.И. и др. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. — М.: Машиностроение. 1981. - 264 с.

63. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки - М.: Высшая школа, 1986. - 279 с.: ил.

64. Школенко Г. А., Николаева Н. А. Методические указания по нормированию сборочно-сварочных работ. – Тюмень: Тюменский Государственный Нефтегазовый Университет, 1994. – 33 с.

65. Технические условия на изготовление, СНИП, ВСН, РТМ, РД и др.

66. Госты на сварные швы: ГОСТ 5264-80; ГОСТ 14771-76; ГОСТ 16037-80.

67. Госты на прокат: ГОСТ 19903-74; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 8509-86; ГОСТ 8240-89.

68. ГОСТЫ на оформление ГОСТ 3.1107-81; ГОСТ 3,1705-81; ГОСТ 3242-70; ГОСТ 3.1703-79; ГОСТ 2.312-72; ГОСТ 3.1104-81; ГОСТ 2.105-79 и др.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Таблица 2.13.1

Подготовительно-заключительное время на сборку металлоконструкций под сварку

 

Элементы работы	Количество деталей в собираемом узле
До 15	16 - 40	Свыше 40
Время на задание в минутах
Получение производственного задания, указаний, инструктажа	1.5	1.5	1.5
Ознакомление с работой (с чертежами, техничес­кой документацией)	3,0	5.0	10.0
Получение и сдача инструмента, приспособлений	3.5	3.5	3.5
Сдача работы (оформление наряда, задания)	2.0	2.0	2.0
ВСЕГО	10.0	12.0	17.0

 

Таблица 2.13.2

Время на установку первой детали (узла) при сборке металлоконструкций под сварку

Содержание работы: 1. Подать деталь (узел) к месту сборки, проверить; 2. Установить деталь(узел) под сварку.
Вес детали (узла) в кг., до
Время на деталь (узел) в минутах
0,25	0,30	0,40	0,50	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,0	7,0	9,0

 

Таблица 2.13.3

Время на установку деталей (узлов) при сборке металлоконструкции под сварку

 

Вид сборки	Длина сопрягаемых кромок, в м.	Вес детали (узла) в кг, до
Время в минутах
По раз­метке простым наложе­нием без подгонки и выверки	До 0,5	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	3,7	4,3	5,0	-	-	-	-
0,6 – 1,0	0,5	0,7	0,9	1,1	1,3	4,0	4,6	5,4	6,2	7,5	-	-
1,1 – 2,5	-	0,9	1,1	1,4	1,7	4,6	5,5	6,7	7,6	9,0	11,2	15,0
Свыше 2,5 (на каждый метр)	-	0,13	0,17	0,2	0,27	0,4	0,6	0,9	1,1	1,2	1,5	1,8
По раз­метке с подгонкой и вывер­кой в 2-х плоскос­тях	До 0,5	0,7	1,0	1,2	1,5	1,9	4,7	5,5	6,6	-	-	-	-
0,6 – 1,0	0,9	1,2	1,4	1,9	2,2	4,9	6,0	7,2	8,1	9,3	-	-
1,1 – 2,5	-	1,5	1,9	2,4	2,9	6,0	7,4	9,1	10,4	12,0	15,6	20,0
Свыше 2,5 (на каждый метр)	-	0,2	0,3	0,4	0,5	0,7	0,95	1,3	1,6	1,8	2,0	2,3
По упору фиксатору без под­гонки и выверки	До 0,5	0,35	0,5	0,7	0,9	1,0	3,5	4,0	4,5	-	-	-	-
0,6 – 1,0	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	3,8	4,4	5,0	5,7	7,0	-	-
1,1 – 2,5	-	0,7	1,0	1,3	1,5	4,4	5,3	6,2	7,3	8,5	11,1	14,0
Свыше 2,5 (на каждый метр)	-	0,10	0,13	0,17	0,2	0,3	0,5	0,7	1,0	1,1	1,3	1,5

Таблица 2.13.4

Время на крепление и открепление деталей (узлов) при сборке металлоконструкции

 

 

 

 

 

Содержание работы: 1. Накинуть зажим, взять струбцину; 2. Зажать деталь; 3. Отжать, откинуть зажим и снять струбцину.
Способ крепления	Шаг резьбы в мм	Длина завертывания в мм до
Время на крепление и открепление, в мин.
интовым зажимом		0.26	0.34	0.45
	0.21	0.27	0.35
Шарнирной (откидной) струбциной		0.33 0.27	0.47 0.35	0.56 0.45
Пневматическим зажимом Эксцентриковым зажимом Скобой или клином Съемной струбциной	-   - - -		0.13   0.03 0.70 0.80

 

Таблица 2.13.5

Время на прихватку деталей электродуговой сваркой при сборке металлоконструкции

 

Угловое, тавровое соеди­нение без разделки кромок при толщине металла, в мм.	Стыковое соединение без разделки кромок при толщине металла, в мм.	Стыковое, угловое, тавровое и др. виды соедине­ний с разделкой кромок под сварку
		6 и более			6 и более
Длина прихватки, в мм, до
Время на одну прихватку в минутах
0,13	0,20	0,17	0,29	0,20	0,35	0,14	0,22	0,16	0,27	0,17	0,18	0,25	0,45

Примечание. Нормативы включают основное и вспомогательное время (на смену электродов, зачистку кромок и шлака, перехода на расстояние до 1 метра) и время обслуживания рабочего места, отдыха и естественной надобности.

Таблица 2.13.6

Время на кантовку узлов при сборке

 

 

 

 

 

Вес узла в кг до	Угол поворота	Способ поворота
вручную	краном
Время в минутах
Свыше 500		0,3 0,4 - -	2,4   3,0
Свыше 500		0.4 0.5 - -	2.8   3.5

Примечание к табл. 2.13.3: 1. Нормативы рассчитаны на установку листовых деталей (узлов) в тавр. При сборке встык и нахлестку применять коэффициент К-1.1, при сборке угловых соединений – К=1.2.

2. При установке и сборке листовых конструкций по 3 сторонам пе­риметра применять коэффициент К=1.3.

Таблица 2.13.7

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа

Наименование элементов работы	Норма времени на 1 пог. М шва в минутах	Примечание
Зачистка и осмотр свариваемых кромок: Без скоса кромок…………… Со скосом кромок и угловых соединений………………….	0,30   0,50	Зачистка кромок стальной щётки вручную
Корректировка электрода относительно оси шва с передвижением автомата вручную	0,15
Возврат тележки (сварочного трансформатора) в исходное положение	0,10	При сварке многослойных швов время умножать на количество слоёв (проходов)
Сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер	0,40	При швах длиной болей 2 м время на сбор флюса перекрывается основным временем на 50%
Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва: Наружные слои стыковых и угловых соединений ……….	0,40	Норма времени данная на очистку одного прохода и осмотр последнего слоя шва
Промежуточные слои многослойных швов со скосом кромок………………	0,70	Норма времени дана на очистку одного промежуточного слоя шва; при сварке время умножать на (Т-n), где Т- число слоёв шва; n- число завершающих слоёв шва. = 0,4n+0,7(Т-n)

Нормативы вспомогательного времени, связанного со свариваемым изделием и работой оборудования при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа.

Таблица 2.13.8

1. Норма времени на установку, поворот и снятие балок, колон и других металлургических конструкций при работе в приспособлении
Вес изделия в кг, до	Установить изделие в приспособление (повернуть)	Снять и отнести изделие
Длина изделия в метрах до
Время на операцию в минутах
	- - - - - - - -	3,1 3,3 3,6 4,0 4,4 4,8 5,3 6,0 - - - - - -	- 3,5 3,9 4,3 4,7 5,1 5,7 6,4 - - - - - -	- - 4,1 4,5 5,0 5,5 6,0 6,8 7,4 7,9 8,7 - - -	- - - 7,5 8,3 9,2 10,1 11,4 12,5 13,7 14,8 16,0 18,2 20,0	- - - 8,0 8,9 9,6 10,6 11,9 12,0 14,0 15,6 17,5 19,8 23,0	2,0 2,1 2,2 2,3 2,5 2,7 3,1 3,4 3,9 4,1 4,9 5,7 7,0 8,5
2. Время на установку, поворот, снятие цилиндрических изделий при работе на роликоопорах
Вес изделия в кг. до	Установка изделия на роликоопоры	Поворот изделия краном	Снятие изделия в минутах
Длина изделия в метрах до
			Св. 6				Св. 6
	2,2 2,4 2,6 2,8 3,1 3,4 3,8 4,3 5,1 - - -	2,4 2,5 2,7 3,0 3,3 3,7 4,2 4,6 5,5 - - -	2,6 2,8 3,0 3,3 3,5 3,9 4,5 4,9 5,8 - - -	- 3,3 3,6 3,8 4,3 4,7 5,1 5,1 6,4 7,3 9,2 11,0	2,0 2,2 2,4 2,6 2,9 3,2 3,6 4,1 4,9 - - -	2,2 2,4 2,5 2,8 3,1 3,5 4,0 4,4 5,3 - - -	2,5 2,6 2,8 3,1 3,3 3,7 4,3 4,8 5,6 - - -	- 3,1 3,4 3,7 4,1 4,5 4,9 5,4 6,2 7,2 9,0 10,8	1,9 2,1 2,3 2,4 2,7 3,1 3,5 3,8 4,4 5,1 6,3 7,8

Примечание: При повороте изделия на роликоопорах с помощью механического привода, норму времени следует рассчитывать исходя из скорости вращения.

Продолжение таблицы 2.13.8

Условия работы	Вес заготовок (узла) в кг.
Ручная работа	Время в минутах
Поднести и уложить	0,14	0,22	0,30	0,40	0,60
Снять и отнести	0,12	0,20	0,30	0,35	0,40
Повернуть на 90	0,09	0,10	0,12	0,14	0,20
Повернуть на 180	0,11	0,10	0,10	0,20	0,25
3. Время на переходы сварщика при работе с переносными тракторами.
Характер перехода	Расстояние перехода в метрах
Время на переход в минутах
Свободный……………………………………… Затрудненный……...	0,1 0,4	0,2 0,6	0,3 0,9	0,5 1,5	0,7 2,0	0,9 2,5
Примечание: Табличные данные предусматривают переходы сварщика с направляющими трактора. 4. Время связанное с управлением оборудования.
Содержание работы	Норма времени в мин.	Примечание
Подготовка флюсовой подушки для прямолинейных швов при длине подушки: До 2 метров........................................................................................ до-5 метров.................................................. ………………….. Установкам снятие токопровода: с креплением винтовым зажимом............................................... без крепления зажимом................................................................. Установка и снятия управляющего пути для трактора...................................................................................... Установка трактора на изделие на направляющий путь и снятие его вручную............................................................................................ с помощью крана............................................................................. Установка головки трактора для сварки угловых швов наклонным электродом…………………………… Поднятие и опускание флюсовой посте­ли (подушки)………………………………………	1,5 2,8   0,5 0,3   0,7     1,3 2,7   1,0   0,8	Поджатие флюса осуществляется собственным весом   Включается в норму времени в случае отсутствие стационарного токопровода. Сварку проводят переносным трактором   То же     Сварка производится на флюсовой пневмоподушке
5. Время на установку в начале шва сварочной головки.
Тип оборудования	Норма времени в мин	Содержание работы
НДШ-500	0,2	Взять головку, поднести к изделию (расстояние до 2м) и установить в начале шва насыпать флюс в начале шва; нажать на рычаг выключателя; закрыть подачу флюса после сварки шва; нажать рычаг выключателя и отложить головку.
Газоэлектрическая горелка	0,1	Взять горелку, поднести к изделию (расстояние до 2 м) и установить ее в начале шва.
Примечание: Время на включение и отключение установки для газоэлектрической сварки 0,5 мин 6. Время на перемещение сварщика
Характер перемещения	Расстояние перемещения в м. до
Время на одно перемещение в минутах
Свободное..................... Затрудненное...................	0.20 0.31 0.50 0.70 0.90 0.60 0.90 1.50 2.00 3.00

Таблица 2.13.9

Время на обслуживание рабочего места, на отдых

и естественные надобности, подготовительно-заключительное время при полуавтоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа

Условия выполнения работы	Способ сварки	Норма времени для единичного и мелкосерийного производства	К-т к опер времени	Норма времени для серийного и крупносерийного производства	К-т к опер времени
На обслуживание. рабочего места	Естественные надобности	На отдых	Всего	Подготовительно-заключительное время	Всего
В удобном положении	Под флюсом в среде углек. газа					1.1 1.12			1,13 1,15
В неудоб-ном положении	Под флюсом в среде углек. газа					1.16 1.18			1,19 1,21

 

Таблица 2.13.10

Время на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, подготовительно-заключительное время при автоматической сварке под флюсом

Условия выполнения работы	Норма времени для единичного и мелкосерийного производства	К-т к оператив. Времени	Норма времени для серийного и крупносерийного производства	К-т к оператив. Времени
На обсл. Раб. места	Естест. надоб-ности	На отдых	Всего	Подготовит.-заключит. время	Всего
В % от оперативного времени	В % от оперативного времени
Сварка наружных швов на высоте до 2 м. и внутренних швов в изделиях объемом более 1.5 м. при длине более 1 м.	При работе на стационарной установке					1.08			1.1
При работе с переносным трактором					1,12			1,15
Сварка внутренних швов швов в изделиях объемом более 1.5 м. при длине более 1 м.	При работе на стационарной установке					1,11			1,14
При работе с переносным трактором					1,15			1,18
Сварка наружных швов на высоте свыше 2 м.	При работе на стационар-ной установке					1,16			1,19
При работе с переносным трактором					1,20			1,23

 

Таблица 2.13.11

Подготовительно-заключительное время при автоматической и полуавтоматической электросварке под флюсом и в среде углекислого газа

Элементы работы	Способ сварки
Автоматическая под флюсом	Полуавтоматическая под флюсом	П/а в среде углекислого газа
Время на партию в минутах
Получение производственного задания, Указания и инструктажа……………………. Ознакомление с работой……………………. Установка величины сварочного тока при Питании дуги от: сварочных преобразователей и трансформаторов с отдельной реактивной катушкой……………………………………... сварочных трансформаторов в однокорпусном исполнении………………… Установка скорости сварки: перестановкой сменных шестерен…………. изменением положений рукоятки………….. Установка скорости подачи электродной проволоки: заменой подающего ролика………………… изменением положения рукоятки………….. перестановкой сменных шестерен…………. Установка оптимального расхода углекислого газа……………………………... Продувка газовых шлангов горелки……….. Включение и регулирование давления воды в шлангах…………………………………….. Сдача работы………………………………… Подготовка приспособления………………..	5,0 3,0     2,5   0,8   4,2 0,1     1,3 0,1 4,0   - -   - 2,0	3,0 3,0     2,5   0,8   - -     - 0,1 4,0   - -   - 2,0	5,0 3,0     2,5   0,8   - -     - 0,1 4,0   2,0 0,8   1,0 2,0

 

Таблица 2.13.12

Масса наплавленного металла на 1 погонный метр шва при электродуговой сварке, кг

Тип шва	Толщина металла или размер катета К шва, мм
Стыковой, без скоса кромок, двухсторонний	0,18	0,27	0,31	0,34	-	-	-	-	-	-	-
Стыковой, с V-образным скосом кромок, с подваркой	-	-	0,44	0,51	0,76	0,92	1,14	1,59	1,82	2,16	2,54
Угловой, тавровый или нахлесточный без скоса кромок, односторонний	0,06	0,1	0,15	0,22	0,39	0,61	0,88	1,18	1,54	1,95	2,41

Примечание: Расчеты приведены с учетом средних допусков на размеры конструктивных элементов.

 

Таблица 2.13.13

Коэффициент наплавки и коэффициент расхода для наиболее распространенных марок электродов с покрытием

Тип электрода	Марка электрода.	, г/(А*ч)
Э - 42	OMM-5	7,2	1,7
АНО-5		1,6
AHO-6	8,5	1,7
AHO-1
ОМА-2
ВСП-1		1,6
ВСП-2	10,5
ВСП-4
Э – 42 А	УОНИ- 13/45;	8,5	1,6;
СМ-11;	9,5	1,45;
ОЗС-2;	8,5	1,6;
УП - 1/45;		1,7;
УП - 2/45		1,7;
Э - 46	УОНИ- 13/45	8,5	1,7
АНО -3	8,5	1,6
АНО - 4	8,3	1,7
МП-1	8,5	1,7
МП-3	7,8	1,7
ОЗС-4	9,0;	1,6
МР-3	9,0;	1,7
ОK 46	9,0;	1,7
Э – 50 А	УОНИ - 13/55	9,0;	1,7;
ДСК-50	10,0	1,4
ЛБ-52U	9,0	1,7
Феникс К50R
ОК 48.04
ОК 53.70
ГАРАНТ
ФОКС ЕВ 50
СУПЕРБАЗ
НИБА3 55
Э - 55	УОНИ- 13/55У	9,5; 13,0; 9,0;	1,6; 1,5; 1,7
ОЗЛ-8
ЦЛ-11
Э - 60	ЛБ-62Д	8,5	1,6
Кессель5520Мо
Шварц-34К
ОЗС-24
ОК 74.70

 

Таблица 2.13.14

Коэффициенты наплавки при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа (на постоянном токе обратной полярности) для электродов диаметром 2 мм. и вылете 25-30 мм.

Свар. ток, А	Напряжение дуги, В	Коэфф. наплавки, г/А*ч	Скорость подачи эл. пров., м/ч	Свар. ток, А	Напряжение дуги, В	Коэфф. наплавки, г/А*ч	Скорость подачи эл. пров., м/ч
	25-27 25-27 25-27 27-30 27-30 27-30 27-30 27-30	13,5 14,0 14,5 15,0 15,4 15,8 16,4 17,0			30-32 30-32 30-32 30-32 30-32 32-34 32-34 32-34	17,7 18,6 19,6 20,7 22,0 23,3 24,7 26,0

 

Таблица 2.13.15

Коэффициенты наплавки при автоматической сварке под флюсом малоуглеродистой проволокой

Сварочный ток,А	Напряжение дуги, В	Диаметр электродной проволоки в мм.
Плотность тока, А/мм	Коэффнаплавки г/Ач	Плотность тока, А/мм.	Коэфф наплавки г/А*ч	Плотность тока, А/мм.	Коэффнаплавки г/А*ч	Плотность тока, А/мм	Коэфф. Наплавки г/А*ч	Плотность тока, А/мм	Коэфф. Наплавки г/Ач
	27-30	50,0	11,5		10,9	-	-	-	-	-	-
	27-30	57,0	12,3		11,5	-	-	-	-	-	-
	27-30	64,5	13,0		12,1	-	-	-	-	-	-
	27-30	71,5	13,8		12,6		13,3	-	-	-	-
	27-30	78,6	14,6		13,2		13,7	-	-	-	-
	32-35	85,6	15,4		13,8		14,0	-	-	-	-
	32-35	93,0	16,2		14,4	33,2	14,4	23,0	13,6	-	-
	32-35		17,0		14,8		14,8	24,8	13,8	-	-
	32-35	106,8	17,7		15,5		15,1	26,6	14,1	-	-
	36-38		18,5	64,0	16,0		15,6	28,4	14,3	-	-
	36-38	-	-	-	-		15,9	30,0	14,5	-	-
	36-38	-	-	-	-		16,3	32,0	14,8
	36-38	-	-	-	-		16,7	33,7	15,0
	37-40	-	-	-	-		17,1	35,4	15,2
	37-40	-	-	-	-	-	-	39,0	15,7
	38-45	-	-	-	-	-	-	42,5	16,1
	38-45	-	-	-	-	-	-	46,0	16,7
	38-45	-	-	-	-	-	-	49,5	17,3

 

Таблица 2.13.16

Нормы расхода электродов на один стык (поворотный) трубопроводов,

при сварке неповоротных стыков применять К = 1,1

Наружный диаметр труб, мм	Толщина стенки труб, мм
							Подварка
Расход электродов на один стык, кг
	0,034	0,055	0,083	-	-	-	-	-
	0,06	0,10	0,152	0,24	0,31	-	-	-
	0,079	0,133	0,2	0,32	0.43	0,57	0,70	-
	0,106	0,18	0,28	0,43	0,58	0,78	0,96	-
	0,113	0,19	0,29	0,46	0,62	0,82	0,99	-
	-	0,28	0,54	0,75	0.95	1,57	1,84	-
	-	0,3	0,57	0,79	1,0	1,86	1,96	-
	-	0,39	0,74	1,04	1,32	2,2	2,6	-
	-	-	0,93	1,31	1,65	2,8	3,3	-
	-	-	-	2,0	2,6	4,3	5,1	-
	-	-	-	2,5	3,1	5,4	-	-
	-	-	-	3,0	3,8	6,5	-	1,07
	-	-	-	3,5	4,4	7,4	-	1,23
	-	-	-	4,0	5,0	8,4	-	1.4
	-	-	3,5	4,9	6,3	-	-	1,74
	-	-	4,2	5,9	7,5	-	-	2,085
	-	-	4,9	6,9	8,7	14,7	-	2,43

 

Таблица 2.13.17

Расход вольфрамовых электродов при аргоно-дуговой сварке

Свариваемый материал	Толщина, мм	Диаметр электрода., мм	Расход на 100 м шва при ручной сварке, г	Расход на 100 м шва при механизированной сварке, г
Конструкционные: нержавеющие и жаропрочные стали	0,5	1.0	6,0	-
1.0	1.5	8,3	3,9
2.0	2.0	23,4	10,9
3.0	3,0	83,3
4,0	4,0	132,2
5,0 и >	5,0	165,0
Алюминиевые и магниевые сплавы	1.0	1,5	8,3	-
2,0	2,0	23,4	10,9
4,0	3,0	83,3
5,0-6,0	4,0	132,2
7,0 и >	5,0	165,0

 

Таблица 2.13.18

Нормы расхода материалов при сварке

Способ сварки и тип шва	Диаметр электрода, мм	Толщина металла или катет шва, мм	Расход на 1 м шва
Электродной проволоки, кг	Флюса, Кг	, л
Автоматическая под флюсом двусторонних стыковых швов без скоса кромок			0,307	0,347	-
	0,398	0,450	-
	0,533	0,603	-
	0,635	0,718	-
	0,689	0,779	-
Механизированная под флюсом односторонних угловых, тавровых и нахлесточных швов, односторонних без скоса кромок			0.126	0,143	-
	0,168	0,190	-
	0,232	0,262	-
	0,368	0,416	-
	0,545	0,615	-
Механизированная в углекислом газе односторонних угловых, тавровых, нахлёсточных швов без скоса кромок	1.6		0,098	-
		0,147	-
	0,206	-
	0,275	-
	0,352
Механизированная в углекислом газе односторонних стыковых швов без скоса кромок	0,8	1,0	0,035	-	4,8
1,2	0,046	-	6,4
1,5	0,047	-	6,6
1,0	2,0	0,090	-	6,9
2,5	0,092	-	8,6

Примечание: *при определении расхода сварочного материала на единицу продукции, необходимо данные таблицы умножать на общую длину сварных швов конкретной конструкции;

**используя данные таблицы, при расчёте расхода углекислого газа следует знать, что при испарении 1 кг жидкого диоксида углерода образуется 509 л газообразного диоксида углерода ().

 

Таблица 2.13.19

Расход углекислого газа () при полуавтоматической сварке углеродистой и низколегированной стали

 

Швы	Толщина металла или катет шва, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Количество слоев	Расход СО2, л/мин
Стыковые	0,6 – 1,0	0,5 – 0,8		6 – 7
1,2 – 2,0	0,8 – 1,0	1 – 2	10 – 12
3 – 5	1,6 – 2,0	1 – 2	14 – 16
6 – 8	2,0		16 – 18
8 – 12	2,0	2 – 3	18 – 20
12 – 18	2,0		18 – 22
	2,0 – 2,5	2 – 3	18 – 22
	2,0 – 2,5		18 – 22
	2,0 – 2,5	10 – 12	18 – 22
Угловые	1,0	0,5 – 0,6		5 – 6
1,2 – 2,0	0,8		5 – 6
2,0 – 3,0	0,8		6 – 8
2,5 – 4,0	1,0		8 – 10
3,0 – 6,0	1,2		8 – 10
3,0 – 4,0	1,2		12 – 16
3,0 – 4,0	1,6		12 – 16
5,0 – 6,0	1,6		16 – 17
5,0 – 6,0	2,0		16 – 17
7,0 – 8,0	2,0	1 – 2	17 – 18
9,0 – 10,0	2,0		17 – 18
11,0 -12,0	2,0		17 – 19

 

Таблица 2.13.20

Расход аргона при сварке цветных металлов и сплавов

 

Тип сварного соединения	Толщина металла или катет шва, мм.	Количество проходов	Диаметр вольфрамового электрода или проволоки, мм.	Расход аргона
л/мин	л/1 пог. м шва	л/мин	л/1 пог. м ⇐ Предыдущая567891011121314 Поделиться с друзьями: Дата добавления: 2016-11-12; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1283 | Нарушение авторских прав Поиск на сайте: Лучшие изречения: Если вы думаете, что на что-то способны, вы правы; если думаете, что у вас ничего не получится - вы тоже правы. © Генри Форд ==> читать все изречения... 1713 - | 1716 - © 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.116 с.