Выбор материала огнеупорной облицовки.

Для предупреждения разрушения рабочей поверхности кокиля и создания требуемого теплоотвода применяют различные покрытия: облицовки и краски.

Написать состав огнеупорной облицовки кокиля для получения отливки из данного сплава.

За счет состава и толщины защитного покрытия управляют условиями затвердевания и охлаждения отливки.

Огнеупорные покрытия защищают рабочую поверхность кокиля и стержня от термического удара и эрозионного воздействия расплава, улучшают заполняемость тонких полостей кокиля, замедляют скорость охлаждения расплава в каналах литниковой системы, производят поверхностное легирование, модифицируют отливку.

Защитное покрытие кокиля уменьшает или полностью предотвращает образование окислов алюминия.

Технологические параметры отливок

К таким основным параметрам относятся литейные сплавы, из которых изготавливаются отливки, качество поверхности, геометрическая точность и габаритные размеры, включая толщину стенок и диаметр отверстий.

Сплавы. Для ЛПД широко используются алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Сплавы на основе железа и титана используются редко. Свойство сплавов и параметры процесса приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Свойство сплавов и параметры процесса
Показатель	Al сплавы	Zn сплавы	Mg сплавы	Cu сплавы
Свойства сплавов
Температура плавления, °С Плотность, Кг \ в, МПа Относит. удлинение, % Твердость НВ. Мпа	580-600 2500-2700 160-280 1-3 600-900	380-400 6600-7000 250-300 1-3 700-800	580-585 1750-1850 160-230 1-2 500-600	900-950 7900-8800 300-400 15-40 800-1000
Параметры процесса
Температура заливки, °С Отклонение Р-ров отливки % Стойкость пресс-формы	580-630 ±0,15	380-420 ±0,10	600-660 ±0,15	900-950 ±0,25

Из медных сплавов применяют главным образом латуни, которые по сравнению с бронзами обладают лучшей жидкотекучестью и значительно меньшей усадкой.

Выбор конструкции кокиля.

Конструкции кокилей довольно разнообразны в связи с разнообразием отливаемых деталей. На практике используют разные по сложности и плоскости разъема кокиля. Тип разъема кокиля зависит от конфигурации, размеров и веса отливки.

При выборе положения отливки в кокиле необходимо предусматривать:

- удобство извлечения отливки из кокиля;

- заданную направленность затвердевания;

- возможность спокойного движения заливаемого металла в литниковой системе и рабочей полости кокиля;

- удаление газов и воздуха из рабочей полости;

- возможность перегрева отдельных его частей.

Наружные контуры кокиля выполняются в соответствии с наружными контурами отливы, с учетом получения стенки постоянной толщины.

Литниковая система должна обеспечивать плавный подвод метла в кокиль, исключить размывы стрежня, завихрения металла и захват воздуха при заливке.

Вентиляция кокиля осуществляется за счет газоотводных каналов - рисок. На поверхности разъема кокиля - также за счет дополнительных вентиляционных каналов с пробками – вентами.

Штырирование половинок кокиля производится на подушке, а так же между собой за счет центрирующих штырей на половинках кокиля.

Охлаждение кокиля чаще применяется искусственное, т.к. естественного недостаточно.

Для предупреждения коробления кокиля вводят ребра жесткости. Высота ребра не должна превышать 100-150 мм, толщину следует брать равной 0,7 толщины стенки.

6.1 Определение размеров кокиля.