Улучшить табельный учет путем установки табельного автомата.

 

 

Пример. Хронометраж.

 

При подготовке к проведению хронометража исследуемую операцию разделяют на элементы: приемы, действия движения. Определяют фиксажные точки – резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.

Таблица 1.1

Наблюдательный лист хронометража

Элементы операции	Фиксажные точки (начальная: прикосновение руки к заготовке)	Номер наблюдений
		Время (конечное)
Взять заготовку, установить и закрепить в патроне	Щелчок кнопки включения		2.21	4.25	8.04	10.461	13.10	18.07	20.56	23.47	26.12
Включить станок, подвести резец	Появление стружки		2.24	4.29	8.09	10.49	13.16	18.17	21.01	23.50	26.18
Обточить деталь за один проход	Окончание схода стружки	2.01	4.08	6.27	10.09	12.51	17.422	20.34	23.21	25.44	28.30
Отвести резец, выключить станок, остановить вращение	Звук прикосновения ключа к патрону	2.04	4.12	6.31	10.15	12.55	17.45	20.39	23.25	25.48	28.37
Раскрепить, снять и отложить деталь	Звук прикосновения детали к таре	2.10	4.17	6.37	10.22	13.01	17.54	20.44	23.33	26.033	28.43
Отлучка с рабочего места	Прикосновение руки к заготовке	-	-	-	-	-	-	-	-	-	31.15
Посторонний разговор		-	-	7.52	-	-	-	-	-	-	-

¹ – при закреплении детали ключ упал на пол;

² – падение напряжения сети;

³ - упала деталь.

 

Данные хронометражных наблюдений заносятся в таблицу хронорядов, которые приводят к одной из единиц измерения времени: секундам или минутам.

 

Хронометражные ряды

Элементы операции	Номер наблюдений
	Продолжительность элементов, с
1-й элемент			…
2-й элемнт
3-й элемент
4-й элемнт	…
…

 

Исключаются случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем. Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронометражного ряда, которые сравниваются с нормативными.

 

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Тип производства	Продолжительность элемента операции, сек.	Нормативный коэффициент устойчивости
Работа машинная и автоматизир-ая	Работа машинно-ручная	Работа ручная
Массовое	До 6	1,2	1,5	2,0
	6 – 18	1,1	1,3	1,7
	более 18	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное	До 6	1,2	1,8/1,6	2,3
	6 – 18	1,1	1,5	2,0
	более 18	1,1	1,3	1,7
Серийное	До 6	1,2/1,1	2,0/1,6	2,5
	6 и более	1,1/1,2	1,7/1,5	2,3
Мелкосерийное и единичное	любая	1,3/1,2	2,0	3,0

 

Фактические коэффициенты устойчивости хронометражных рядов определяют как отношение максимального значения замера времени к минимальному Куст = Тмакс: Тмин.

Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции: t1, t2,…..ti и общая продолжительность выполнения операции ОП = (t1 + t2 + …..ti), где ОП – оперативное время каждой операции.

 

Задача 2:

Исходные данные:

На основании замеров ткущего времени (в мин. и сек.), занесенных в хронокарту (табл. 1.1)

1. вычислить продолжительность каждого элемента операции и заполнить таблицу хронорядов (табл. 1.2);

2. очистить хроноряды от ошибочных значений, проанализировать их устойчивость;

3. определить ОП, Т_шк и Н_выр, если К = 8 %, n (количество изделий в партии) = 10 шт, подготовительно-заключительное время на партию изделий – 5 мин.

Заполняется таблица хронорядов

Таблица 1.2

Хронометражные ряды

Элементы операции	Номер наблюдений
	Продолжительность элементов, с
Взять заготовку, установить и закрепить в патроне					24
Включить станок, подвести резец
Обточить деталь за один проход						266
Отвести резец, выключить станок, остановить вращение
Раскрепить, снять и отложить деталь									15
Отлучка с рабочего места	-	-	-	-	-	-	-	-	-	152
Посторонний разговор	-	-	75	-	-	-	-	-	-	-

 

2. Исключаются ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем:

1. строка 1, замер 5

2. строка 3, замер 6

3 строка 5, замер 9

Исключаются случайные элементы, учтенные в ходе непрерывного наблюдения, но не входящие в состав операции и не нормируемые

1. строка 6, замер 10

2. строка 7, замер 3

 

Рассчитываются фактические коэффициенты устойчивости без учета исключенных замеров и сравниваются с нормативными:

 

Таблица 1.3

Хронометражные ряды

Элементы операции	Расчет фактического Куст	Нормативный Куст	Вывод
Установить деталь в патроне	14: 8 = 1,75	2,8	устойчивый
Включить станок, подвести резец	10: 3 = 3,3 6: 3 = 2	3,0	неустойчивый устойчивый
Обточить деталь за один проход	140: 104 = 1,34	1,8	устойчивый
Отвести резец, выключить станок, остановить вращение	7: 3 = 2,3	3,0	устойчивый
Снять деталь	9: 5 = 1,8	2,5	устойчивый

 

 

В результате сравнения устанавливается, что, кроме второго, все хроноряды устойчивые (Куст^ф > Куст^н). Для приведения второго хроноряда к устойчивому исключается один замер (7) с максимальной продолжительностью – 10 с. После этого Куст^ф = 6: 3 = 2 – ряд устойчивый.

Примечание: если после исключения мах значений ряд останется неустойчивым, наблюдение необходимо повторить.

3. Рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции как среднеарифметическая величина всех годных замеров хроноряда:

 

t₁ = (10 + 11 + 8 +12 + 9 +13 +12 +14 + 9)/9 = 10,88 с.

t₂ = (4 + 3 + 4 + 5 + 3 + 6 + 5+ 3 + 6)/9 = 4,33 с.

t₃ = ()/9 = 121,55 с.

t₄ = ()/10 = 4,5 с.

t₅ = ()/9 = 6,44 с.

 

Общая продолжительность выполнения всей операции по изготовлению 1-го изделия Т_ОП = 10,9 + 4,3 + 121,6 + 4,5 + 6,4 = 147,7 с. или 2,46 мин. (147,7/60сек.).

 

Норма штучного времени – это необходимые затраты рабочего времени на выполнение ёдиницы работы (операции, штуки) без учета ПЗ (подготовительно-заключительного времени):

Т_шт = Т_ОП + Т_ОРМ + Т_ПТ + Т_ОТЛ

Для ручных и машинно-ручных процессов, где ОРМ, ПТ и ОТЛ определяется в процентах от оперативного времени, формула штучного времени принимает следующий вид:

Т_шт = Т_ОП * (1 + К/100) = 2,46*1,08 = 2,66 мин.