Требования к качеству применяемых материалов. ГОСТ 28196-89*. Краски водно-дисперсионные

ГОСТ 18958-73. Краски силикатные.

ГОСТ 28196-89*. Краски водно-дисперсионные. Технические условия.

ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные.

Краски должны поставляться партиями. За партию принимают количество одной марки и цвета краски, полученной за один технологический цикл и сопровождаемой документом о качестве, в котором должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование, марка и цвет материала;

- масса нетто;

- номер партии;

- дата изготовления;

- обозначение нормативно-технической документации;

- результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям нормативных документов;

- вид тары и количество единиц упаковок в партии;

- указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

Краски упаковывают в бочки деревянные, фляги, бочки стальные, банки металлические, полиэтиленовые бидоны различной емкости. Краски хранят и транспортируют при температуре выше 0 °С. Гарантийный срок хранения красок - 6 месяцев со дня изготовления.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 3.12

Перед началом работ по окраске фасадов следует проверить исправность кровли, металлических покрытий, водосточных труб, желобов, воронок и др. Стены должны быть очищены от непрочной и отстающей штукатурки. Поверхности с прочной штукатуркой должны быть очищены от старых известковой, силикатной и непрочной масляной красок. Отремонтированные участки штукатурки должны быть тщательно притерты в стыках со старой штукатуркой без накладывания на нее нового раствора. Фактура новой штукатурки должна соответствовать старой. Все трещины расшивают на ширину и глубину не менее 2 см, промывают водой и затирают штукатурным раствором.

Грунтовка, шпатлевка и окраска фасадов может производиться при температуре не ниже +5 °С.

Окраску следует производить непрерывными полосами по вертикали и горизонтали до какого-либо членения фасада. Край следующей полосы должен перекрывать предыдущую на 30 - 50 мм. Перерывы в окраске допускаются только по границам архитектурных членений фасада.

Окрашенная поверхность должна быть однотонной и тщательно растушеванной по всей поверхности фасада, без пятен, полос, затеков, морщин, шелушения и подкрасок.

Установка лепных деталей фасадов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Сертификат, паспорт; общий журнал работ
- лицевые поверхности лепных изделий соответственно проекту;	Визуальный
- защиту деталей (декора от атмосферных воздействий);	То же
- насечку и очистку поверхности;	-» -
- влажность поверхности штукатурки;	-» -
- разметку мест установки;	Измерительный
- наличие заложенной в конструкцию стен арматуры.	Визуальный
Установка изделий	Контролировать:		Общий журнал работ
- наклейку изделий или навешивание их, прикрепление деталей;	Визуальный
- заделку и зачистку швов, стыков, мелких дефектов;	То же
- отсутствие переломов в местах соединения соседних элементов;	-» -
- совпадение плоскостей элементов сомкнутого рельефа;	-» -
- горизонтальность и вертикальность лепных деталей;	Измерительный
- смещение осей отдельно стоящих крупных деталей.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
- фактическое положение установленных лепных деталей;	Визуальный, измерительный
- внешний вид элементов.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, линейка, уровень.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 табл. 15

0844S10-03609

Допускаемые отклонения:

- от горизонтали и вертикали на 1 м погонных лепных изделий - 1 мм;

- смещение осей отдельно стоящих крупных деталей от заданного положения - 10 мм.

Не допускается:

- очищать с лепных деталей старые набелы окраски металлическим инструментом;

- устанавливать лепные гипсовые детали в помещениях с эксплуатационной влажностью более 60 %;

- крепить лепные детали мастикой, содержащей гипс, к бетонным поверхностям и к плоскостям, оштукатуренным цементным раствором.