Цикл глубокого сверления L06.

Глубокое сверление отверстий выполняют с периодическим выводом сверла для его охлаждения и снятия напряжения продольного изгиба. Программирование такой обработки производится с применением постоянного цикла глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы - L06.

 

Рисунок 10 - Схема автоматического цикла глубокого сверления L06.

 

 

Структура цикла глубокого сверления имеет следующий вид:

L06, Р, W,

где Р - глубина сверления за один рабочий ход; W - общая глубина сверления.

Цикл включает перемещение на рабочей подаче на величину Р, возврат на быстром ходу в н. т., перемещение на быстром ходу в точку, отстающую от точки предыдущего сверления на 3 мм, перемещение на рабочей подаче на величину (Р+3) мм и т. д. до достижения требуемой глубины сверления W (рис.10). Фрагмент УП для глубокого сверления приведен ниже:

N007 S2 400 F0.35 Т2* Второй диапазон, п =400 мин ^-1, S =0,35 мм/об

N008 Х0 Z6 Е* Подход к н. т. цикла

N009 L06 Р45 W - 180* Сверление на глубину 45мм за один проход

(общий путь прохода сверла 180мм)

N010 М02* Конец программы.

 

ЦИКЛ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ ИЛИ ПЛАШКОЙ L07.

Для программирования нарезания внутренней резьбы метчиком, а наружной резьбы плашкой применяют постоянный цикл L07.

Структура цикла имеет следующий вид:

L07, F, W,

где F - шаг резьбы, мм; W - общий путь прохода инструмента (с учетом воздушного зазора и перебега).

Цикл включает следующие действия: перемещение на величину W при подаче, равной шагу F; реверс шпинделя; возврат в н. т.

Фрагмент УП нарезания резьбы метчиком приведен ниже:

...N015 S2 120 Т3* Второй диапазон, п = 120 мин^-1; вызов метчика

на рабочую позицию.

N016 Х0 Z3 Е* Подход к н. т. цикла

N017 L07 Fl,5 W- 53* Нарезание резьбы с шагом 1,5 мм на длину 50 мм

N018 М02* Конец программы.

 

 

ЦИКЛЫ МНОГОПРОХОДНОЙ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ L08, L09.

Многопроходная обработка цилиндрических заготовок или заготовок с контуром, близким к конечному, например, поковок, с автоматическим разделением на проходы программируется соответственно циклам L08 и L09.

Структура постоянных циклов L08 и L09 имеет следующий вид:

L08 (L09), А, Р,

где А - припуск под чистовую обработку в мм (если чистовой рабочий ход не задается, то А = 0); Р - максимальная глубина резания, мм, за один рабочий ход (на сторону).

Циклы L08 и L09 применяют при обработке деталей с увеличивающим­ся в случае наружной обработки или уменьшающимся при внутренней обра­ботке диаметром. После программирования кадра, содержащего эти циклы, необходимо запрограммировать описание конечного контура детали, кото­рое может состоять из одного или нескольких кадров, но не более пятнадцати.

Кадры с фасками и галтелями считаются за два.

Деталь описывают в сторону шпинделя. Признаком окончания описа­ния детали служит функция M17. Припуск под чистовую обработку по оси Z определяется путем деления заданного припуска по диаметру на четыре.

Начальной точкой цикла L08 является начало заготовки.

 

 

Рисунок 11 - Схема к программированию обработки наружного контура ступенчатого.

 

Управляющая программа для обработки ступенчатого цилиндрическо­го валика по циклу L08 (рис. 11) приведена ниже:

N001 S2 500 F0,3 T1 * Второй диапазон, п = 500 мин ^-1, S = 0,3

мм/об; резцедержатель устанавливают в

первую позицию

N002 Х80 Z2 Е* Быстрый подход к н. т. цикла

N003 Z0* Подвод к н. т. цикла

N004 L08 А0 Р5* Многопроходная обработка (припуск под

чистовую обработку А0, глубина резания

5мм)

N005 Х20 С2* Обработка фаски 2 х 45 (точка 2)

N006 Z - 50* Подвод в точку 3

N007X40* Подвод в точку 4

N008 Z - 110 Q-3* Обработка галтели R3 (точка 5)

N009 Х84 M17* Отвод в точку 6, конец описания детали

N010 М02* Конец программы, возврат в и. т.

Для определения значения координат начальной точки цикла L09 необходимо сначала вычислить величины максимальных припусков по длине на сторону и диаметру. Если учетверенный припуск по длине больше припус­ка по диаметру, то координату Х и.т. находят как сумму диаметра правого тор­ца и учетверенного припуска по длине, а координату Z и.т. - как сумму координат Z торца и припуска по длине на сторону.

 

Рисунок 12 - Схема к программированию наружного точения канавки (цикл L09).

Когда учетверенный припуск по длине на сторону меньше, чем припуск по диаметру, то координатой Х и.т. является сумма диаметра правого торца и припуска по диаметру, а координатой Z и.т. - сумма координаты Z торца и при­пуска по диаметру деленному на четыре.

 

Например, для заготовки (рис. 12) учетверенный припуск по длине на сто­рону равен 20 мм, т.е. больше припуска по диаметру. Следовательно, коорди­ната Х и.т. будет равна 80 мм (60+20=80мм), а координата Z и.т. = 5мм.

Если конечный контур детали начинается с фаски, галтели или конуса, необходимо программировать перед циклом L09 условную цилиндрическую ступень на длине припуска по координатам X и Z (см. рис. 12).

Управляющая программа для обработки цилиндрической ступени в слу­чае применения цикла L09 (см. рис.12) имеет вид:

 

N001 S2 600 F0.5 Т1 * Задание технологических параметров

N002 Х80 Z5 Е М08* Подход резца к начальной точке цикла

L09, включение подачи СОЖ

N003 G10* Задание постоянной скорости резания

N004 L09 А0 РЗ* Задание максимальной глубины резания

3 мм на радиус

N005X56*} Условная цилиндрическая

N006 Z0* } ступень

N007 Х60 С2* Программирование фаски 2 х 45

N008 Z-40 Q-3* Обработка Ø 60мм и галтели R3 mm

N009 X100 * Подрезание уступа до 100мм

N010 Z-108 * Обработка Ø100мм

N011 XI14 Ml7* Подрезание уступа до Ø 114мм. Конец

описания детали

N012 Z0 Е* Отход по оси Z на координату Z = 0

N013 Х62 Е* Подвод по оси X на координату Х62

N014 XQ F0,25* Подрезание торца

N015 Z1 E M09* Отход на координату Z = 1, выключение

подачи СОЖ

N016 М02* Конец программы.