Программирование обработки по дуге окружности

Кадр УП, в котором программируют обработку галтели или скругления, содержит следующие данные:

- обозначение координаты, по которой идет обработка детали перед галтелью или скруглением (X или Z);

- числовое значение координаты конечной точки перемещения со знаком, указываю­щим направление перемещения;

- адрес Q и числовое значение радиуса гал­тели или скругления. Знак перед числовым значением под адресом Q должен совпадать со знаком обработки по координате X. Направление по коорди­нате Z задают только со знаком "минус".

 

 

Рисунок 3 - Примеры записи в кадрах УП обработки галтелей и скруглений: 1 - направление движение до галтели при округлениях; 2 - направление галтели или округ­ления по оси X.

 

Кадр УП, которым программируют обработку дуг, содержит обозначение координат конечной точ­ки дуги (X и Z), числовые значе­ния координат конечной точки ду­ги в абсолютной или относитель­ной системах, адрес R и числовое значение радиуса дуги со знаком "плюс" при обработке по часовой, "минус"- против часовой стрелки.

 

 

 

Рисунок 4 - Эскиз детали и траектория движения инструмента при обработке фасонной (радиусной) поверхности.

 

Управляющая программа чистовой обработки фасонной поверхности детали (рис. 10) контурным резцом приведена в абсолютной систе­ме. Частота вращения шпинделя составляет 372 мин^-1, подача - 0,53 мм/об. Исходная точка с кооpдинатами Z = 160 мм; Х = 120 мм. Отрезок 0А=80-20=60мм; A2=A5= = 52,9 мм.

 

Запись УП имеет следующий вид:

 

N001 S2 372F0,53 Т1 * Второй диапазон, n = 372 мин^-1, S =0,53 мм/об,

Резцедержатель в первой позиции

N002 Х70 Z132 Е* Подвод к точке 1 на быстром ходу

N003 Z117,9 * Перемещение в точку 2 на рабочей подаче

N004 Х30 Z65R-80 G05* Перемещение по R80 мм из точки 2 в точку 3,

отмена торможения в точке сопряжения дуг

N005 Х70 Z12,l R - 80* Перемещение по R80 мм из точки 3 в точку 4

N006 Х74* Перемещение в точку 5

N007 М02* Конец программы, отход в и. т. (7)

 

Эту же УП относительной системе координат можно записать следующим образом:

N001 S2 372F0,53T1*

N002 U-50 W-18 Е*

N003 W-14,1*

N004 U-40 W-52,9 R-80 G05*

N005 U40 W-52,9 R-80*

N006 U4*

N007 М02*

 

7. ЦИКЛ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ L 01.

Нарезание цилиндрических и конических резьб с автоматическим разделением на проходы программируют постоянным циклом L01.

Перед программированием нарезания резьбы задают начальную точку цикла со следующими координатами: X - равна наружному диаметру резьбы при нарезании внутренней резьбы; Z - равна значению координаты начала нарезания резьбы увеличенному на величину равную или больше двойного шага резьбы (для обеспечения разгона привода).

Структуру цикла записывают следующим образом:

L01, F, W, X, А, Р, С,

где F - шаг резьбы; W - длина резьбы; X - внутренний диаметр резьбы, А -наклон резьбы, т.е. разность диаметров для конической резьбы (для цилинд­рической резьбы А = 0); Р - максимальная глубина резания за один проход (на радиус); С - сбег резьбы (запись С1 означает, что сбег равен шагу резьбы, С0 - сбег отсутствует).

Внутренний диаметр резьбы определяется по таблицам для резьб. При многопроходном цикле параметр Р принимают меньше глубины резьбы, а при однопроходном - равным глубине резьбы. Параметр А программируют без знака, W - со знаком "минус".

При многопроходном цикле нарезания резьбы перед каждым очеред­ным рабочим ходом резец автоматически смещается по координате Z влево или вправо для того, чтобы происходило резание одной кромкой резца. На последнем рабочем ходу резец работает двумя кромками. На последнем витке осуществляется выход резца (резьба со сбегом). Фрагмент нареза­ния цилиндрической резьбы М36 х 1,5 (см. рис. 5) приведен ниже:

 

...N011 S3 600 F0,4 ТЗ* Третий диапазон технологические параметры

п = 600 мин^-1; S = 0,4 мм/об; резцедержатель

в третьей по­зиции.

N012 Х38 Z4,5 E* Подход резца к зоне резания на быстром ходу.

Меж­ду торцом детали и вершиной резца

расстояние Z составляет 4,5 мм > 2F

N013 Х36 М08* Резец устанавливают в начальную точку цикла,

вклю­чают подачу СОЖ

N014 L01 F1,5 W-57 Х34,38 А0 Р0,4 С0* Шаг резьбы составляет 1,5мм величина перемещения резца с учетом выхода в канавку - 57 мм, внутренний диаметр резьбы - 34,38 мм; А0 - наклон отсутствует; Р - глубина резания за первый проход (на радиус) составляет 0,4 мм; С0 - без сбега.

 

Рисунок 5 - Схема для иллюстрации программирования нарезания резьбы М36 х 1,5.

 

Фрагмент УП для нарезания конической резьбы с шагом Р=2 мм (см.рис.6), DZ = 5,8 мм приведен ниже:

N013X19,84 M08

N014 L01F2W- 77,8 Х17,8 А6 Р0,45 С1.

Здесь А6 - приращение диаметров конической резьбы (26 - 20 = 6 мм), С1 -сбег, равный шагу Р = 2мм.

 

Рисунок 6 - Схема для иллюстрации программирования нарезания конической резьбы