Совершенствование управления запасами

Одной из основных целей управления запасами является снижение затрат на поддержание товарных и производственных запасов. Грамотное управление запасами позволяет высвободить значительные оборотные средства, замороженные в виде запасов.

Важнейшим показателем эффективного управления запасами является их высокая оборачиваемость. Излишние запасы материальных ценностей увеличивают производственный цикл, приводят к накапливанию на складах готовой продукции. Поэтому основная задача рационального управления оборотными средствами предприятия заключается в том, чтобы сокращать период оборачиваемости запасов. Это достигается за счет оптимизации объема всех элементов запасов.

Показателями, на основе которых можно построить управление запасами, являются:

1) объем финансовых средств, авансированных в запасы;

2) оптимальный размер партии поставки.

1) Определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов товарно-материальных ценностей, осуществляется путем определения потребности в отдельных видах запасов. В процессе определения потребности запасы товарно-материальных ценностей предварительно группируются следующим образом:

• производственные запасы (запасы сырья и материалов, необходимые для производства продукции);

• запасы готовой продукции, предназначенные для бесперебойной ее реализации потребителям.

Норматив производственных запасов, рассчитанный ранее, составляет 1388,38 тыс. р. Этот норматив не учитывает сумму кредиторской задолженности поставщикам и подрядчикам, которая составляет на конец 2010 г. 1846 тыс. р. За счет этой суммы можно значительно уменьшить объем финансовых средств, авансированных в производственные запасы.

Формула, по которой определяется необходимый объем финансовых средств, авансированных в формирование запасов товарно-материальных ценностей, с учетом кредиторской задолженности поставщикам и подрядчикам имеет вид:

ФС_ПЗ = Н _ПЗ – КЗ, (3.20)

где ФС_ПЗ – необходимый объем финансовых средств, авансированных в формирование производственных запасов;

Н _ПЗ – норматив производственных запасов;

КЗ – средняя сумма кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные ТМЦ (включается в расчет, как правило, только по производственным запасам).

ФС_ПЗ = 1388,38 – 1372 = 16,38 тыс.р.

Рассчитанный норматив запасов готовой продукции составляет 1189,07 тыс. р. Остаток готовой продукции значительно превышает эту сумму: на начало 2011 г. он составляет 8487 тыс. р.

Поскольку предприятие работает в основном на заказ, оно не нуждается в больших запасах готовой продукции. Можно рассчитать сумму излишних средств, замороженных в запасах готовой продукции: 8487 – 1189,07 = 7297,93 тыс. р. Для предприятия целесообразно реализовать излишки готовой продукции. Поскольку ООО «Институт технических сукон» является основным производителем и поставщиком сушильных сеток для целлюлозных заводов страны, у предприятия не должно возникнуть сложностей с реализацией излишней продукции.

Таким образом, плановая сумма средств, авансируемая в запасы, составит:

ФС_з = 16,38+1189,07 + 1323,36 = 2528,81 тыс. р.

 

2) Определение оптимального объема заказываемой партии.

Для определения оптимального объема заказываемой партии используется формула Уилсона, которую также называют формулой оптимального размера заказа или формулой экономичного размера заказа (Economic order quantity - EOQ) [22].

Точка ЕОQ обеспечивает минимальную сумму совокупных затрат на покупку и хранение запасов:

ЕОQ = √(2*D*F/H), (3.21)

где D – потребность в ресурсах в заданном периоде (рассчитанный норматив составляет 1388,38 тыс.р.);

F – затраты по размещению, доставке и приемке одного заказа, тыс. р.,

Н – затраты по хранению запасов на 1 тыс. р. в год, тыс. р.

На основе данных, полученных на производстве, затраты по размещению, доставке и приемке одного заказа приняты в сумме 1,5 тыс. р., а затраты по хранению запасов на 1 тыс. р. в год – 0,25 тыс.р.

 

Таким образом,

ЕОQ = √(2*D*F/H) = √(2*1388,38*2,5/0,25)= 208,13

Следовательно, на протяжении года товар должен доставляться 7 раз (1388,38/208,13) или каждый 51 день (360: 7). При таких показателях размера партии и частоты поставки совокупные текущие затраты по обслуживанию товарных запасов будут минимальными.

Данная модель предусматривает отсутствие страхового запаса. Страховой запас – это постоянная, неприкосновенная в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей в случае непредвиденных обстоятельств (отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути; непредвиденного возрастания спроса).

Автор данной работы считает целесообразным установить страховой запас в размере 50% от величины партии поставки, то есть в размере 104 тыс. р. Страховой запас, как правило, не оборачивается.

Таким образом, общая сумма средств, авансируемая в запасы, составит:

2528,81 + 104 = 2632,81 (тыс. р.)

Доведение материальных запасов до необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Рекомендации по управлению запасами на предприятии:

Совершенствование учёта и контроля наличия и движения материальных ресурсов должно осуществляться по нескольким направлениям:

• упрощение оформлений операций по приходу и расходу товарно-материальных ценностей;

• совершенствование методологии организации бухгалтерского учёта материальных ресурсов;

• тщательное и своевременное проведение инвентаризаций, контрольных и выборочных проверок.

Соблюдение этих рекомендаций поможет наладить более действенный и стандартизированный учёт и контроль над наличием, движением и использованием материальных ресурсов, а также достичь их экономии.

Эффективное управление использованием товарно-материальных запасов предприятия в условиях рыночной экономики предусматривает экономию материальных ресурсов, которая может быть достигнута выполнением следующих требований:

‒ постоянного повышения технического уровня производства;

‒ расход сырья и материалов при производстве сушильных сеток строго в соответствии с утвержденными нормами, нормативами и сметами;

‒ внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий;

‒ обеспечение сохранности материалов за счет технически оснащенных складских помещений с современными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.