Упаковка плит без подпрессовки

Упаковка плит производится также в термоусадочную пленку. Плиты с обрезанной по кромкой, раскроенные по длине и ширине вручную укладываются в два штабеля и по системе ленточных конвейеров подаются к упаковочной машине плит.

Перед упаковочной машиной плит находится сборный роликовый конвейер.

Упаковочная машина работает в постоянном режиме. Она имеет модульную конструкцию и состоит из следующих узлов:

• участок транспортировки,,Вход,,

• роликовый транспортер

• станция выравнивания пакетов

• секция входа

• станция разматывания пленки с подачей

• станция протяжки пленки

• пленкосварочная станция

• станция выхода

• термоусадочная станция

• комплектная аппаратура управления с электропитанием

• участок транспортировки " Выход"

Стопка плит через участок транспортировки "Вход" подается на роликовый транспортер, а затем транспортными роликами продвигается дальше. Когда стопка останавливается стопорными пальцами блокировочного устройства, ролики просказыльзывают, не оказывая давления на плиты.

На станции выравнивания пакетов плиты выравниваются и устанавливаются по центру конвейера. Затем стопка плит подается транспортерными лентами в секцию входа. Рабочий цикл устанавливается в зависимости от работы пленкосварочной станции.

Верхний входной транспортер можно поднимать и опускать с помощью подъемных шпинделей, приводимых в движение двигателем, благодаря этому его можно установить на необходимую высоту(макс. изменение высоты: 500 мм). Верхний и нижний входной транспортер имеют окантовку кромок. Направляющие ролики со стороны выхода имеют диаметр 30 мм, чтобы обеспечить бесперебойное продвижение пакетов. Верхний и нижний транспортер оснащены пневматическим управлением движения кромки ленты. Это управление обеспечивает регулировку бокового ходы лент.

Стопка плит подается на пленкосварочную станцию и одновременно сжимается с помощью входного транспортера. На станции разматывания пленки установлены 4 рулона упаковочной пленки, при этом два из них разматываются, а два других служат резервом.

Пленка разматывается с помощью приводных валов верхнего и нижнего устройств протяжки пленки. Приводной вал затягивает пленку с рулона в станцию разматывания пленки.

Затем пленка через валы подается с помощью кривошипно-коромыслового механизма сверху и снизу в пленкосварочную станцию. Механизм в зависимости от отклонения задает скорость протягивания пленки.

Упаковочная пленка(верхняя и нижняя пленки), поступившая от станции разматывания пленки через устройства протягивания пленка подается в пленкосварочную станцию для образования занавеса. Этот занавес из пленки образуется при одновременном процессе сварки и отрезки с помощью встроенных верхних и нижних сварочных балок. Через этот занавес продвигается находящаяся в секции входа стопка плит, обволакивает по собственному размеру и заходит в станцию выхода. В то время, когда стопка плит полностью принимается выходной станцией, происходит соединение, сварка и отрезка пленочного занавеса сварочными балками пленкосварочной станции. Дополнительное охлаждение сварочного шва осуществляется с помощью осушенного сжатого воздуха внутри между сварочными балками.

Секция выхода транспортирует пакеты, сваренные по фронтальным сторонам, в термоусадочную станцию.

Вся верхняя рама поднимается и опускается с помощью подъемных элементов, приводимых в движение двигателем. Обе главные сварочные балки пленкосварочной станции открыты, а выходные транспортеры выходной секции движутся против направления движения транспортируемого материала к входящим транспортерам секции входа, так что зазор при сварке перекрывается. Благодаря наличию кромок на входных транспортерах пакеты могут приниматься сжатыми. При этом пакет проходит сквозь пленочный завес. Одновременно выходные транспортеры возвращаются на свое исходное положение. За счет давления верхнего транспортера на упаковку шов, во время сварки, подвергается меньшей нагрузке.

Благодаря продольному перемещению верхнего и нижнего транспортера после цикла сварки расстояние между входной и выходной секцией перекрывается. Одновременно путем наклонного перемещения верхнего транспортера снимается нагрузка со сварочного шва. Верхний и нижний транспортер оснащены автоматическим управлением движения кромки ленты. Оно обеспечивает регулировку бокового хода ленты.

Пакеты из секции выхода подаются на термоусадочную станцию. На термоусадочной станции закрываются боковые стороны пакетов, упакованных в пленку. Она состоит из сварной конструкции, ременного транспортера с приводным двигателем и четырех газовых горелок.

Газовые горелки зажигаются и отключаются автоматически, и выступающие края пленки после процесса обработки прилегают к бокам пакетов. Дальнейшая транспортировка осуществляется с помощью системы ременных транспортеров.

Изготовленные таким образом пакеты транспортируются на транспортном участке "выход".

Рулоны пленки подаются на станцию размотки пленки с помощью электростали. Для обслуживания станции разматывания пленки и пленкосварочной станции предусмотрены соответствующие лестницы и площадки.

Для привода транспортеров применяются электродвигатели, управление которыми установлено в электрических шкафах.

Для обслуживания станции разматывания пленки и пленкосварочной станции предусмотрены соответствующие лестницы и площадки. Привод пленкосварочных балок пленкосварочной станции осуществляется с помощью пневматических цилиндров, питание которых обеспечивает мультипликатор давления воздуха.

В шкафу комплектного распределительного устройства размещено управление машиной и регулирование пневматикой.

Упакованные в термоусадочную пленку теплоизоляционные материалы в виде пакетов направляются по системе ленточных транспортеров через весовое устройство к участку вторичной упаковки на Паллетайзере и далее на склад готовой продукции.

Упакованные плиты, которые не отправляются на вторичную упаковку, по системе ленточных транспортеров отправляются через весовое устройство на склад готовой продукции, загружаются в контейнер специальной конструкции и автопогрузчиком штабелируются.