Термообработка стекловолокнистого ковра

Стекловолокнистый ковер, пропитанный раствором связующего на основе фенолформальдегидной или акриловой смолы, поступает с ПФК №1 или ПФК №2 на термообработку в сушильно-полимеризационный конвейер (СПК №1 или СПК №2), где стекловолокнистый ковер калибруется до номинальной толщины и происходит сушка ковра и полимеризация связующего путем прососа теплоносителя через стекловолокнистый ковер.

СПК состоит из изолированной стальной камеры туннельного типа, разделенной перегородками на 6 зон. Внутри печи находятся верхний и нижний пластинчатые перфорированные конвейеры. Верхний конвейер регулируется по высоте с помощью 28 домкратов от 40 до 250 мм(20-350). Подъем и опускание верхнего конвейера происходит по всей длине одновременно. Оба конвейера приводят в действие от двигателей постоянного тока. Натяжение цепей конвейеров осуществляется и регулируется гидравлическими приводами.

Конвейерные цепи смазываются автоматически. Система смазки рассчитана таким образом, что количество подаваемого масла зависит от нагрузки на двигатели и от скорости движения конвейерных лент. В нормальном режиме смазывание роликов конвейерных лент(верхней и нижней) происходит циклически. Например, ролики смазываются через 20 полных оборотов конвейерных лент. Количество смазываемых роликов и число полных оборотов конвейерных лент можно изменять в меньшую или большую сторону. Это необходимо для того, чтобы оптимизировать режим смазки. Для очистки коверных лент на верхнем и нижнем конвейерах смонтированы щеточные станции с приводными щетками. Запуск щеток в работу осуществляет оператор линии в ручном режиме.

В каждой зоне СПК вмонтирована горелка, которая поддерживает заданную температуру циркулирующего воздуха. При такой системе обогрева к циркулирующему воздуху добавляются горячие дымовые газы горелки. Газовые горелки работают в автоматическом режиме с плавной регулировкой пламени и температуры теплоносителя в каждой зоне. Горелки снабжены автоматической системой зажигания, устройством контроля за пламенем, давлением газа и предохранительным электромагнитным клапаном.

В газопроводе и воздухопроводе вмонтированы регулировочные клапаны, соединяющиеся при помощи рычажного механизма с серводвигателем. Серводвигатель работает во взаимосвязи с прибором регулирования температуры. Температура циркуляционного горячего воздуха в каждой зоне СПК устанавливается режимной картой в пределах 180 - 280°С.

Циркуляция нагретого воздуха производится:

Зоны 1,2,3 снизу вверх

Зоны 4,5,6 сверху вниз

Циркуляция теплоносителя(горячего воздуха) в каждой зоне осуществляется двумя вентиляторами. Горячий воздух просасывается вентиляторами через стекловолокнистый ковер. Количество циркулирующего воздуха регулируется числом оборотов вентилятора.

Параметры работы конвейера СПК задаются с пульта управления оператором конвейерной линии в зависимости от марки выпускаемой продукции.

При выпуске продукции Pure One параметры и характеристики сушильно-полимеризационного конвейера являются абсолютно аналогичными параметрам при выпуске продукции на основе фенолформальдегидной смолы.

Таблица 12 - Характеристика основного технологического оборудования

Наименование оборудования	Характеристика оборудования
Сушильно-полимеризационный конвейер	2 шт.
Толщина ковра	40-250 мм/20-350 мм
Удельный вес материала	9-75 кг/ /9-40кг/
Ширина готовой продукции	1250 мм/ 1000-1250 мм
Производительность	60/75 тонн/сутки
Скорость конвейера	0-60 / 0-80 м/мин
Длина участка сушки и полимеризации	6 зон по 6м=36м
Рабочая температура	180-280ºС
Вид топлива	Природный газ
Сторона привода	Слева
Общая мощность приводов	650,32 кВт
В том числе:
Привод подъема	1×22 кВт
Привод щеток	2×1,5 кВт
Двигатели воздуходувок горелок	6×0,37=2,22 кВт
Импульсионная смазка	0,1 кВт
Привод вентиляторов	2×11 кВт; 2×18,5 кВт; 4×37 кВт; 4×55 кВт

Охлаждение ковра

Стекловолокнистый ковер, выходящий из сушильно- полимеризационного конвейера поступает в зону охлаждения, расположенную непосредственно после СПК. Охлаждение ковра происходит на конвейере специальной конструкции. Охлаждающий воздух просасывается через стекловолокнистый ковер вентилятором.

Охлаждение ковра необходимо для:

- уменьшения нагрева конвейерных лент линии дальнейшей обработки;

- предотвращение образования конденсата после упаковки продукции;

- предотвращение склеивания пакетов и рулонов, упакованных в полиэтиленовую пленку, при складировании в штабелях, контейнерах, пакетах.