Линия известняка, пыли от электрофильтра, брикетированных отходов производства

Известняк поступает в МКР на промежуточный склад автотранспортом. По мере необходимости МКР с известняком погрузчиком доставляется в дозировочно-смесительное отделение, где с помощью тельфера и станции растаривания подается к расходному бункеру. Пыль с электрофильтра подается в расходный бункер отсевов, а брикетированные отходы - в бункер.

Приготовление шихты

В состав автоматизированной весовой ДСЛ приготовления шихты входят:

- для песка комплекс дозировочный универсальный КДУ-В-320-2×360×170×925/ 1600-400В - 1 шт;

- для стеклобоя комплекс дозировочный универсальный КДУ-В-320-2×360×170×925/ 1600-400В - 1 шт;

- для соды комплекс дозировочный универсальный КДУ-Ш-120-200×800-110 - 1 шт;

- для доломита комплекс дозировочный универсальный КДУ-Ш-180-200×800-145Д - 1 шт;

- для этибора комплекс дозировочный универсальный КДУ-Ш-30-125×850-32Д - 1 шт;

- для полевого шпата комплекс дозировочный универсальный КДУ-Г-30-100×170-32Д - 1 шт;

- для известняка комплекс дозировочный малых компонентов КДМК-В-6-1×80-6,3 - 1 шт;

- для отсева от фильтров комплекс дозировочный универсальный КДУ-Ш-30-125×850-32Д - 1шт;

- конвейер сборочный ленточный желобчатый закрытый В=650 L=19500 - 1 шт;

- переключатель рукавный - 1 шт;

- смеситель шихты фирмы "ТЕКА" THZ-750 - 1 шт;

- элеватор ковшовый ленточный ЛГ-250- 2 шт;

- конвейер ленточный B=650 L=8000 - 1 шт;

- питатель вибрационный ПВС-0,5/1,2 - 1 шт;

- конвейер винтовой Г1-32-25П.

Компоненты шихты хранятся в расходных бункерах, оборудованных шиберными затворами.

Автоматизированная система управления весовой линией приготовления шихты обеспечивает выполнение заданной циклограммы технологического процесса приготовления шихты. Время одного цикла приготовления шихты - 6,9 мин.

После проверки дозаторов и пуска системы в работу, начинается дозирование компонентов шихты. При помощи вибрационных устройств, которые смонтированы под силосами, сырье в автоматическом режиме из силосов дозируется на весы согласно рецепту, затем транспортируется в смеситель. В системе приготовления шихты предусмотрен автоматический дозатор воды для увлажнения шихты. После загрузки песка включается система увлажнения теплой водой(50-60°С) (система увлажнения должна обеспечить влажность шихты 4,0÷0,3%). Все виды сырья взвешиваются и перемешиваются по заданной рецептуре шихты, вводимой оператором ДСЛ.

По окончании разгрузки последней порции из дозаторов и ее транспортировки, в смеситель загружаются пыль от электрофильтра и брикетированные отходы стекловолокна, после загрузки которых начинается отчет времени перемешивания компонентов. Общее время перемешивания шихты 2 мин. По окончании перемешивания открывается разгрузочная заслонка смесителя. Время разгрузки смесителя - 50 секунд, после чего заслонка закрывается, смеситель готов к приему следующей порции. Из смесителя через бункер промежуточный готовая шихта при помощи питателя вибрационного поворотного ссыпается в элеватор. Из элеватора шихта ссыпается на конвейер ленточный, подающий ее к бункеру шихты стекловаренной печи. Устройство выгрузки из смесителя выполнено поворотным, что обеспечивает выгрузку шихты в транспортные емкости (МКР) для последующей ручной загрузки аварийного бункера шихты (в случае необходимости).

Для извлечения из шихты металлических включений над конвейером ленточным установлен подвесной железоотделитель - магнит.

Примечание: в случае выхода из строя элеватора шихта из смесителя поворотным вибрационным питателем направляется в МКР (биг-бег).

Шихта подается к загрузчику стекловаренной печи таким образом, чтобы она как можно меньше расслаивалась. Для предупреждения расслаивания готовой шихты рекомендуется:

- не снижать уровень шихты в расходном бункере более чем на 1/3 высоты бункера. Бункер с шихтой, опорожненный на 1/3, следует считать "пустым", дальнейшее снижение уровня шихты в бункере допускается только с разрешения начальника производства;

- не допускать вибрации бункера хранения шихты;

- на эстакадах и галереях с транспортными лентами подачи сыпучей шихты в стекловаренную печь полностью ликвидировать сквозняки. Галереи и эстакады должны быть утеплены;

- на заводе должен быть график профилактической очистки бункеров сырья и шихты. Профилактическая очистка должна производится не реже двух раз в год;

- на случай бесперебойной работы стекловаренной печи должен быть аварийный запас шихты (10МКР), соответствующий рецепту на данный момент.

- калибровка весов для отвешивания компонентов шихты должна проводиться не реже 1 раза в месяц. Ошибка дозирования компонентов заложена в программе дозирования на компьютере оператора ДСЛ.

Для увлажнение шихты следует употреблять очищенную воду, не содержащую механических примесей.

Особое внимание должно быть уделено качеству смешивания шихты. Не допускается комкование шихты при ее смешивании, транспортировке и хранении. Температура сырьевых материалов, подаваемых в смеситель, не должна превышать 70°С.