Водоподготовка и химлаборатория

2.4.1. Техническое водоснабжение.

Обеспечение электростанции циркуляционной и технической водой производится от двух береговых насосных станций. Источником водоснабжения служит река Дон. Система водоснабжения прямоточная. В каждой насосной установлено по 8 циркуляционных насосов. На каждый энергоблок работают два циркуляционных насоса. От насосов вода по трубам Ø 1800 мм поступает к конденсаторам турбин. После конденсаторов турбин, по сливным трубопроводам Ø 1800 мм, вода поступает в закрытые железобетонные, самотечные каналы 3,6×3,5 м: от бл. № 5, 7 в канал № 1, от бл. № 6, 8 в канал № 2, от бл. № 1, 3 в канал № 3, от бл. № 2, 4 в канал № 4.

Кроме конденсаторов турбин циркуляционная вода подается на:

- маслоохладители турбин;

- газоохладители генераторов;

- воздухоохладители возбудителей генераторов;

- охлаждение подшипников вращающихся механизмов;

- водоструйные эжекторы установленные в багерных насосных;

- золошлакоудаление;

- подпитку энергоблоков и тепловой сети;

- компрессорные установки;

- азотнокислородную станцию;

- завод строительных материалов.

Перед водоприемными камерами береговых насосных установлены грубые решетки и вращающиеся сетки тонкой очистки марки ТЛ-300 и РМЦ-14500.

В береговых насосных установлены:

- по восемь циркуляционных насосов типа ОП-2-IIОК с камерным подводом воды и следующими характеристиками:

Характеристика	II скорость	I скорость
Число оборотов	500 об/мин	375 об/мин
Производительность	18000 м3/час	13500 м3/час
Полный напор	12 м в.ст.	6,7 м в.ст.

 

- дренажные насосы: насосная № 1 – типа С-204 – 2 шт., Q=120м³/час, Н=20 м в. ст.

насосная № 2 – типа 5 НДВ – 2 шт., Q=250м³/час, Н=30 м в. ст.

типа АР-150М – 1 шт., Q=180м³/час, Н=40 м в. ст.

- по два промывочных насоса типа 4КМ-8, Q=120м³/час, Н=43 м в. ст.;

- в насосной № 2 – два насоса технической воды типа 4К-6 и 6К-8.

2.4.2. Водоподготовка и водно-химический режим.

Водоподготовку и контроль за водно-химическим режимом на станции осуществляет химический цех.

В ведении химцеха находится:

- Химводоочистка с предочисткой – ХВО;

- Центральная обессоливающая установка – ЦОУ;

- Химводоочиска подпитки тепловой сети – УТС;

- Блочные обессоливающие установки – БОУ №№1-8;

- Установка очистки замазученных вод – УОЗВ;

- Установки обратного осмоса – УОО;

- Установки ультрафильтрации – УФФ;

- Реагентное хозяйство;

- Кислотное хозяйство;

- Химлаборатория с экспресслабораторией и санитарно-промышленная лаборатория.

Химводоочистка предназначена для приготовления химически очищенной воды, идущей на: питание испарительных установок для подпитки энергоблоков.

2.4.2.1. Схема водоподготовки.

Начиная с 2004 г, в химическом цехе Новочеркасской ГРЭС воплощается программа перевода технологии водоподготовки со старых методов обессоливания воды на современные – с применением мембранных технологий.

 

Традиционная схема водоподготовки:

 

Первый этап (2004-2005 гг) – внедрение технологии обратного осмоса. При сравнительно невысоких затратах удалось снизить потребление опасных реагентов (кислота, щелочь) около 10 раз со значительным снижением эксплуатационных затрат и уменьшить объем сточных вод почти в 2 раза.

Срок окупаемости установки обратного осмоса составил приблизительно 1,5 года (только по эксплуатационным расходам).

Вторым этапом является ввод в работу установки ультрафильтрации (2006-2007 гг). Данная установка позволяет полностью отказаться от применения большого количества реагентов в технологической схеме предочистки, снизить эксплуатационные затраты (электроэнергия, тепло), площадь, занимаемую оборудованием, и получить в итоге воду, более высокого качества, пригодной не только для производства, но и в качестве питьевой, соответствующей европейским нормам.

Установка ультрафильтрации снизила в значительной мере и воздействие на окружающую среду – отсутствуют стоки с осветлителей, известкового хозяйства и прочего оборудования предочистки.

 

 

 

Следующим этапом запланирован ввод в эксплуатацию установки электродеионизации - финишная очистка обессоленной воды, которая позволит полностью отказаться от применения реагентов на химводоочистке, получить обессоленную воду согласно требованиям мировых стандартов, полностью исключить попадание стоков в окружающую среду после регенерации ионитных фильтров.

 

Комплексный подход к решению экологических проблем, который был принят руководством Новочеркасской ГРЭС, позволяет, кроме всех прочих достоинств, полностью исключить негативное воздействие на окружающую среду.

 

1. Традиционная схема (до 2004 года).

 

 

 

2. Первый этап – ввод установки обратного осмоса (2004 – 2005 год).

 

 

 

3. Второй этап – ввод установки ультрафильтрации (2007 год).

 

4. Третий этап – ввод установки электродеионизации (2009 – 2010 год).

 

2.4.2.2. Блочные обессоливающие установки на энергоблоках 300 МВт.

Конденсатоочистки энергоблоков предназначены для очистки:

- конденсата турбин;

- подогревателей сетевой воды;

- прочих конденсатов, возвращаемых из систем собственных нужд;

- добавочной воды от продуктов коррозии и солей с целью обеспечения норм качества питательной воды.

Производительность блочной обессоливающей установки составляет 900т/ч.

Фактическая за 2002г. 21,078565 млн.т/ч

Максимальная за 2002г. по БОУ № 4 536т/ч

Блочные обессоливающие установки на блоках 1 – 6 работают по схеме:

- механические фильтры

- катионитовые фильтры (Н)

- анионитовые фильтры (ОН)

Обессоленный конденсат после БОУ поступает во всасывающую линию конденсатных насосов II ступени (КЭН).

 

Реагентное хозяйство БОУ 1-6 состоит из:

- бак щелочи – ёмкость: V = 2,7м³, концентрация NаОН = 44%;

- бак кислоты – ёмкость: V = 2,5 м³, концентрация Н₂SО₄ = 96%;

- бак аммиака – ёмкость: V = 2,0 м³, концентрация NН₃ = 2,0%;

- эжектор подачи 4% раствора NаОН –производительность – 28-30т/ч;

- эжектор подачи 4% раствора Н₂SО₄ – производительность – 55 т/ч

Проектная производительность установки приготовления подпиточной воды теплосети составляет 200 т/ч.

Фактическая среднегодовая за 2002г. 82т/ч, за 6 мес. – 93т/ч

Максимальная за отопительный сезон 2002-2003гг. 142т/ч

УТС работает по схеме:

- механические фильтры

- натрий- катионитовые фильтры

- вакуумный деаэратор.

Проектная производительность установки замазученных вод составляет 200 т/ч.

УОЗВ работает по схеме:

приемные резервуары → нефтеловушка → резервуар для сбора воды после нефтеловушки → флотаторы → резервуар для сбора воды после флотаторов → механические фильтры → угольные фильтры → резервуар для сбора воды после угольных фильтров → резервуар осадка мазута.

 

2.4.3. Теплофикационные установки.

На энергоблоках №№ 1, 2, 3, 4 и 8 установлены блочные бойлерные установки производительностью по 15 Гкал/час. Установленная тепловая производительность всех бойлерных составляет 75 Гкал/час. Фактическая максимальная нагрузка в 2002г. составила 44,12 Гкал/час.

Горячее водоснабжение осуществляется по закрытой схеме.

Температурный график работы теплосети 130-70 ⁰С со срезкой на 115 ⁰С, утвержден гл. инженером 05.07.02г.

 

На НчГРЭС установлено следующее теплофикационное оборудование:

Место установки	Наименование оборудования	Тип	Производительность
Блок № 1	Основной бойлер	ПСВ-125-7-15	15 Гкал/час
Пиковый бойлер	ПСВ-125-7-15
Блок № 2	Основной бойлер	ПСВ-125-7-15	15 Гкал/час
Пиковый бойлер	ПСВ-125-7-15
Блок № 3	Основной бойлер	ПСВ-200-7-15	15 Гкал/час
Пиковый бойлер	ПСВ-125-7-15
Блок № 4	Основной бойлер	ПСВ-125-7-15	15 Гкал/час
Пиковый бойлер	ПСВ-125-7-15
Блок № 8	Основной бойлер	ПСВ-200-7-15	15 Гкал/час
Пиковый бойлер	ПСВ-125-7-15
Общестанционное	Вакуумный деаэратор подпитки теплосети	ДСВ-400	400 т/час
—"—	Бак – аккумулятор	БЗК-3	500 м3
—"—	Подпиточные насосы НПТ – 2, 3, 4	Д-500-65	500 м3/час
—"—	Сетевые насосы СЭН-1, 2, 3	СЭ-1250-140-8	1250 м3/час
—"—	Сетевые насосы СЭН-4, 5	СЭ-800-100-11	800 м3/час
Блок № 8	Сетевые насосы СЭН-7, 8	ЦН-400-105	400 м3/час

Электроцех.

2.5.1. Эксплуатация силовых трансформаторов.

На НчГРЭС в эксплуатации находится 101 трансформатор, в том числе:

42 масляных трансформатора:

- трансформаторы блоков 1Т - 5Т, 7Т, 8Т (ТДЦ-400000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ); 6Т (ТРДН-320000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ);

- отпаечные трансформаторы собственных нужд 21Т - 25Т, 28Т (ТРДН-32000/35; 20/6,3/6,3кВ, РПН, система охлаждения Д), 26Т, 27Т (ТРДНС-32000/35, 20/6,3/6,3, РПН, система охлаждения Д);

- пускорезервные трансформаторы 20Т, 30Т (ТРДНГ-32000/35, 29МВА, 237,4/6,3/6/3, РПН, система охлаждения Д);

- выпрямительные трансформаторы ВТ-1 – ВТ-8 (ТМП-3200/20, 20/0,259-0,4, система охлаждения Д);

- автотрансформаторы АТ-1 – АТ-3 (АТДЦТГ-240000/330, 242/330, система охлаждения ДЦ);

- вольтодобавочный трансформатор ВДТ (ВРТДНУ-480000/35/35, 480000, 38,5/38,5);

- 12 маслонаполненных трансформаторов малой мощности в отдельно стоящих ТП и КТП –типы ТМ-630/10, ТСМА-560/10, ТМ-400/10, ТСМА-250/10,

59 сухих трансформаторов 6,3/0,4 кВ - типы: ТС-1000/10, ТС-750/10, ТС-630/10, ТС-560/10.

 

2.5.2. Эксплуатация распределительных устройств.

На НчГРЭС в эксплуатации находятся ОРУ-35, 220 и 330кВ и 9 КРУ-6кВ.

Эксплуатация комплектных распределительных устройств КРУ-6кВ осуществляется персоналом электроцеха согласно «Инструкции по эксплуатации КРУ-6кВ и КТП-СН-0,5»

 

2.5.3. Эксплуатация средств защиты от перенапряжения.

- защита от атмосферных перенапряжений осуществляется:

- главного корпуса, блочных и пуско-резервных трансформаторов молниеотводами дымовых труб;

- воздушные переходы от блочных и пуско-резервных трансформаторов к ОРУ-220кВ через подводящий канал – грозозащитными тросами и разрядниками РВС-220кВ

- электрооборудование ОРУ-330/35 и 220кВ - молниеотводами на порталах и концевых опорах отходящих воздушных ЛЭП, их грозозащитными тросами, разрядниками РВС-220кВ и ограничителями перенапряжения ОПН-330кВ.

Защита от атмосферных перенапряжений электроустановок объектов, не попадающих в зону действия вышеперечисленных грозозащитных устройств,: новой эстакады для слива мазута, столовой, теплицы, УОЗВ, фекальной насосной и других осуществляется устройствами защиты сооружений самих объектов или расположенными рядом опорами ВЛ.

2.5.4. Эксплуатация аккумуляторных батарей.

На Новочеркасской ГРЭС эксплуатируются 5 аккумуляторных батарей (АБ): общестанционная (ОАБ) и четыре блочных (БАБ-1, БАБ-2, БАБ-3, БАБ-4) каждая из которых подключена на два энергоблока.В эксплуатации имеются АБ типа «VARTA» (1600 А*час).Аккумуляторные батареи работают в режиме постоянного подзаряда

2.5.6. Рабочее и аварийное освещение.

Аварийное и рабочее освещение в нормальном режиме питается от общего источника переменного тока напряжением 220В. При отключении общего источника на электростанции, аварийное освещение автоматически переключается на аккумуляторные батареи ОАБ и БАБ – 1-4 напряжением 220 В.

Управление наружным рабочим освещением, светоограждением дымовых труб, охранным освещением осуществляется с ЦЩУ станции.

2.5.7. Эксплуатация генераторов.

Основные технические данные генератора при избыточном давлении водорода в корпусе генератора (0.3МПа) 3кгс/см2 и чистоте водорода в корпусе генератора 98%

параметр	единицы измерения	величина	параметр	величина
кажущаяся мощность	МВА		ток ротора, А
активная мощность	МВт		температура газа на выходе из газоохладителя, С
напряжение	кВ	20.0	коэффициент мощности	0.85
ток статора	кА	10.2

 

Вода (конденсат) в газоохладителях:

- Номинальный расход - 600м³/ч.

- Температура - 36⁰С и ниже.

- Рабочее избыточное давление - 3.5кг/см² на выдаче насоса.

 

Вода в теплообменниках:

- Номинальный расход - 720м³/ч.

- Температура циркуляционной воды - 33⁰С и ниже.

 

Величины температур отдельных участков работающего генератора не должны превышать следующих величин (по термометрам сопротивления):

водорода, выходящего из обмотки статора	1000С
обмотки статора	1050С
стали статора	1050С
водорода, выходящего из сердечника статора	1000С
масла на подаче в уплотняющие и опорные подшипники	450С
масла на сливе из опорных подшипников и из уплотнений вала	650С
баббита подшипников уплотнений вала (по терм.сопрот.) длительно	750С
баббита опорных подшипников (по терм. сопрот.)	800С

 

Минимально допустимая температура холодной воды (конденсата) в газоохладителях должна быть не ниже 20⁰С при условии, что эта температура выше точки росы.

Дополнительные данные турбогенератора:

- критические скорости ротора: первая - 1280об./мин; вторая - 4130об./мин.

- расход масла через оба опорных подшипника - 800 л/мин.;

- расход масла через оба подшипника уплотнения длительно - 360 л/мин.;

- давление масла для смазки опорных подшипников - 1.7кгс/см² (0.17МПа);

- монтажный вес статора - 266т, вес ротора - 56т;

 

- габаритные размеры статора:

§ длина - 8670мм;

§ ширина - 4130мм;

§ высота - 4190мм;

- расчетные критические скорости вращения ротора агрегата (турбины К-300-240 - турбогенератор ТГВ-300):

1555 об/мин	1870 об/мин	2110 об/мин	2180 об/мин	4660 об/мин	5000 об/мин	5180 об/мин

 

Контроль за пуском и режимом работы генератора осуществляется дежурным оперативным персоналом по контрольно-измерительным приборам установленным на блочном щите управления (БЩУ) и по приборам установленным на местных щитах турбогенераторов в машзале станции.

Состояние блочных генераторов и режим их работы отражается дежурным оперативным персоналом ЦЩУ с записью в суточной ведомости станции.

Основное рабочее возбуждение генератора осуществляется от
собственного тиристорного возбудителя типа ВТС-465/2-5150/216 подключенного от статора генератора через выпрямительный трансформатор ТМП – 3200/20 и последовательно включенного со стороны нейтрали сериесного трансформатора типа ОСВ 12500-1 или ОСВ 3333.

Все генераторы ТГВ-300 электростанции оборудованы автоматами
гашения поля (АГП). Для защиты изоляции обмотки ротора генератора от перенапряжений установлен разрядник, который постоянно находится включенным в разомкнутую цепь ротора. Настройка и действие автоматического регулятора возбуждения увязаны с системными устройствами автоматики. Резервное возбуждение для всех генераторов станции выполнено от двух отдельно стоящих агрегатов РВЗ-1 и PB3-2 мотор-генераторного исполнения с приводом от синхронного электродвигателя; напряжение 6кВ типа АС-3-17-64-8 мощностью 1800 кВт и генератором типа ВТ-1600 кВт с номинальным напряжением 500В. Схема резервного возбуждения имеет две системы шин проложенные вдоль здания станции по помещениям РУ-0,4кВ машзала. Управление резервным возбуждением осуществляется с ЦЩУ и БЩУ дежурным оперативным персоналом станции в соответствии с местной инструкцией.

Контроль электрических параметров статора, ротора и системы возбуждения генераторов организован на блочных щитах управления посредством штатных щитовых контрольно-измерительных приборов с записью в суточной ведомости.

Контроль за температурой обмотки статора и подшипников осуществляется дежурным персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 по термоиндикаторным приборам с записью в суточной ведомости.

В системе маслоснабжения уплотнений вала генератора постоянно включен регулятор давления уплотняющего масла работающий в автоматическом режиме.

Маховики вентилей установленные на маслопроводах системы
масляных уплотнений вала работающего генератора опломбированы в рабочем положении персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 согласно требований инструкций.

Контроль и регулирование давления водорода системы продувки
азотом и сжатым воздухом осуществляется на рампе газового поста генератора.

Контроль за давлением водорода работающего генератора осуществляется по манометрам дежурным персоналом и при отклонении давления водорода в корпусе генератора от номинальных параметров (равном и ниже 2,8 кГс/см² или равным и больше 3,2 кГс/см²) на панель блочного шита управления (ЩУ) выдается сигнал об отклонении давления водорода, в соответствии с чем дежурным персоналом электроцеха давление в генераторе регулируется до номинальных параметров.

Чистота водорода в корпусе генератора контролируется автоматически электрическим газоанализатором типа ТП-1120 каталитического действия, установленного на местном щите турбогенератора в машзале станции. При содержании водорода в корпусе генератора равном или меньше 98% на панель блочного шита управления выдается сигнал об отклонении номинальных параметров.

Охлаждение водорода находящегося в корпусе ТГВ-З00 осуществляется в трёх газоохладителях, расположенных в коробе горизонтально вдоль оси генератора за счет циркуляции дистиллята с температурой не выше +36⁰С по замкнутому циклу двумя насосами НГО (один рабочий, другой резервный) при давлении 3,5 кГс/см² и производительностью 600м³. В схеме циркуляции охлаждающего дистиллята генератора имеется три теплообменника, охлаждающей средой которых является циркуляционная вода с температурой не выше 36°С при номинальном расходе 720 м^э/ч. Для осушки водорода циркулирующего в корпусе генератора, на газовых постах предусмотрены холодильные установки вихревой системы осушки водорода, дающие возможность снизить температуру точки росы в корпусе генератора не более +15⁰С. Замечание: На турбогенераторе №2 не закончен ввод в работу вихревой системы осушки водорода.

Смазка подшипников скольжения (баббитовые) генератора осуществляется принудительно под давлением от масляной системы турбины.

В турбогенераторах ТГВ-300 с водородным охлаждением, выход вала из корпуса машины уплотняется с помощью маслоподводимого под давлением в узкий зазор между вращающимся валом ротора и вкладышем уплотнения подвижно крепящегося к торцевому щиту. При этом давление масла на 0,8 кгс/см² (0,08 МПа) выше давления водорода в корпусе генератора, во избежании прорыва газа через маслоуплотнение. На всех турбогенераторах необходима реконструкция камеры слива масла уплотнения в сторону водорода с установкой специальной тормозящей перегородки, уменьшающей проникновение масла из уплотнения вала в корпус статора при нормальной работе генераторов ТГВ-300.

В качестве источников маслоснабжения применяется замкнутая система циркуляции масла с демпферными баками при работе рабочего насоса с электродвигателем на переменной токе и такое же количество резервных насосов на переменном и постоянном токе. Пуск резервных насосов при отключении рабочего насоса или снижении давления масла в системе - автоматический.

Дежурный персонал (КТЦ-1 и КТЦ-2) во время работы генератора производит 1 раз в смену продувку водянных камер газоохладителей и контролирует давление воды в системе охлаждения, которое поддерживается на уровне давления водорода в корпусе генератора, но не более 4,5 кг/см².

Замена обессоленной воды конденсата в системе охлаждения генератора производится 2-3 раза в год во время плановых ремонтов.

Давление конденсата на входе в системе охлаждения промежуточной втулки верхнего и нижнего полов шита генератора со стороны турбины поддерживается в пределах 1,2-2,0 кг/см², а температура его на выходе не выше 40°С при расходе конденсата 6-8м³/час.

Показатели режима работы газомаслянной системы работающего генератора с определением точки росы (влажности) водорода в корпусе ТГВ-300 проводится дежурным персоналом не реже одного раза в неделю.

Чистота водорода в корпусе генератора и содержание водорода в газовой ловушке, картерах подшипников, кожухах линейных и нулевых выводов, экранированных токопроводах контролируется непрерывно автоматическими газоанализаторами действующими на сигнал.

Температура точки росы водорода в корпусе генератора при рабочем давлении не превышает +15⁰С, требования по поддержанию чистоты водорода в корпусе генератора в пределах 98% и более соблюдается.

Суточная утечка водорода в работающих генераторах в пределах допустимой нормы не более 5%, проверяется не реже один раз в месяц.

 

2.5.8 Эксплуатация электролизных установок.

Электролизная установка (ЭУ) работает без постоянного
дежурного персонала и осматривается I раз в смену дежурным персоналом электроцеха станции согласно утвержденной главным инженером НчГРЭС инструкции «По эксплуатации и технике безопасности электролизной
установки СЭУ-20, водородных и азотных ресиверов» №Э-12П/2 от 15.11.01года.

Основные показатели работы ЭУ заносятся ежесменно в суточную ведомость с контролем следующих параметров: тока и напряжения на электролизёре, температуры системы охлаждения выпрямителя, уровня жидкости в аппаратах, температуры в циркуляционном контуре и температуры газов, чистоты газов по приборам и химическим анализам, давление водорода в газовой системе, суточный расход водорода.

Для проверки исправности автоматических газоанализаторов, 1 раз в сутки дежурным персоналом химцеха производится химический анализ содержания кислорода в водороде и водорода в кислороде с последующей записью в суточную ведомость.

 

Электролизная установка оборудована технологическими защитами с действием на отключение выпрямительного агрегата от сети:

- от внутренних коротких замыканий;

- при перегрузке по току выше 10% от номинального тока;

- отсутствие воды в системе охлаждения

- давление водорода в системе выше 10 кГс/см²;

- повышенного содержания кислорода в водороде > 1%и водорода в кислороде > 2%

- при повышении перепада давления водорода и кислорода более 200 мм в.ст.

- наличие "водорода" в помещении ЭУ выше 0,2%.

При срабатываниям технологических защит и отключении ЭУ от питающей сети, выдается сигнал и загорается табло "неисправность на щите 0,4кВ ЭУ" на ЦЩУ.

Дежурный оперативный персонал эл. цеха выясняет по выпавшим блинкерам и световой сигнализации РЩ-0,4кВ и выпрямителя причину отключения и принимает меры по включению ЭУ.

Чистота вырабатываемого ЭУ водорода находится в пределах 99,6-99,7 % и соответствует требованиям НТД.

 

Техническое обслуживание и ремонт электролизной установки (ЭУ) осуществляет персонал электроцеха станции. При техническом обслуживании ЭУ контролируются следующие параметры с записью в эксплуатационные журналы:

- проверки усилия затяжки электролизеров.

- замера плотности электролита

- ревизия запорной арматуры

- добавка химических реактивов (бихромата лития)

- промывка электролизеров

- проверки изоляции стяжных шпилек и изолирующих подставок электрлизеров

- проверка напряжения на ячейках электролизеров

 

2.5.9. Эксплуатация электродвигателей.

Пуск и остановка электродвигателей (ЭД) осуществляется дежурным персоналом цехов (КТЦ-1, КТЦ-2, ЦТП), обслуживающим технологические механизмы, с БЩУ и местных щитов управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации электродвигателей в установках собственных нужд НчГРЭС.

Надзор за электрическими параметрами, нагрузкой электродвигателей, вибрацией, температурой подшипников и системой смазки, устройствами охлаждения осуществляется дежурным персоналом цеха обслуживающим технологические механизмы в соответствии с инструкциями.

Ремонт электродвигателей технологического оборудования производится одновременно с ремонтом основного оборудования блоков по годовым графикам, утвержденным главным инженером НчГРЭС 10.2002г. с периодичностью капитальных ремонтов 1 раз в 4 года при этом электродвигатели мощностью до 40 кВт ремонтирует персонал электроцеха станции. Ремонты электродвигателей мощностью свыше 40 кВт и напряжением 6 кВ любой мощности осуществляется по договорам специализированными ремонтными предприятиями.

График профилактических и межремонтных испытаний электродвигателей разработан на текущий год и утвержден главным инженером НчГРЭС.

Перечень ответственных технологических механизмов и список электродвигателей работающих в режиме самозапуска разработан и утвержден главным инженером НчГРЭС.