Выбор оборудования и расчет производительности дробилок

 

При выборе оборудования дробления должны соблюдаться следую­щие условия:

1) размер загрузочного отверстия дробилки должен быть в 1.1 – 1.15 раза больше максимального куска руды. Обычно принимают следующее соотношение B = D_max / 0.85;

2) выбранная дробилка должна обеспечивать необходимую произво­дительность при запроектированной крупности дробленого продукта;

3) выбранный (рассчитанный) размер разгрузочного отверстия дол­жен находиться в интервале, допускаемом для данного типоразмера дро­билки.

 

 

2.3.1. Дробилки крупного дробления

 

При выборе дробилок крупного дробления следует учитывать, что нормами технологического проектирования обогатительных фабрик в пер­вой стадии дробления в большинстве случаев предполагается установка только одной дробилки – щековой или конусной. Поэтому в расчете про­изводится сопоставление этих дробилок. Расчет производительности дро­билок производится по данным каталогов заводов–изготовителей или справочным данным.

 

 

2.3.1.1 Щековые дробилки

 

Крупное дробление обеспечивается главным образом дробилками типа ЩДП (щековая дробилка с простым качанием щеки). Типоразмер дробилки выбирается по максимальному куску в поступающей руде и про­веряется по производительности. В каталогах и справочной литературе производительность дробилок приводится или при номинальной разгру­зочной щели (i_н), или при минимальном (i_min) и максимальном (i_max) значе­ниях разгрузочной щели.

В первом случае производительность дробилок определяется по формуле (17):

 

i_р

Q_р = K₀ * Q_н * ------ * δ_н , т/ч; (17)

i_н

 

 

где: K₀ = K_f * K_k * K_w;

Q_н – производительность дробилки при i_н, м³/ч.

Значения коэффициентов K_f, K_k, K_w принимаются по таблице A.6 приложения A, а производительность при номинальном разгрузочном от­верстии – по таблице A.7 приложения A.

Для известной часовой производительности дробилки и необходи­мом коэффициенте загрузки (K_З) расчетная ширина разгрузочного отверстия определяется по формуле (18):

 

Q_n

------- * i_н

K_з

i_р = -------------------------, мм. (18)

K_f * K_k * K_w * δ_н

 

Величина Q_n (нагрузка на дробилку) определяется принятой схемой стадии крупного дробления.

Во втором случае значение паспортной производительности нахо­дится интерполяцией из таблиц технической характеристики дробилок. Формула для определения паспортной производительности имеет вид формулы (19):

 

q_max – q_min

Q_n = q_min + -----------------*(i_р - i_min), м³/ч; (19)

i_max – i_min

 

расчетная производительность дробилки рассчитывается по формуле (20):

 

q_max – q_min

Q_р = K_f * K_k * K_w * [q_min + -----------------*(i_р - i_min)] * δ_н, т/ч; (20)

i_max – i_min

 

Для известных часовой нагрузки на дробилку и коэффициента загрузки разгрузочное отверстие дробилки находится по формуле (21):

 

Q_n

------- – K_f * K_к * K_w * δ_н * q_min

K_з

i_р = i_min + --------------------------------------------- * (i_max – i_min), мм. (21)

(q_max – q_min) * K_f * K_k * K_w * δ_н

 

При вычислении величины разгрузочного отверстия по формулам с K_з = 0.85 (формулы (18) и (21)) возможны следующие основные варианты:

i_р < i_min – следует принимать i_р = i_н или i_min < i_р < i_н ;

i_min < i_р < i_н – следует принимать i_р = i_н;

i_н < i_р < i_max – следует принимать i_р = i_р;

i_р > i_max – проверяемый типоразмер дробилки не подходит по производительности, т.к. количество дробилок нужно принимать более одной.

 

 

2.3.1.2 Конусные дробилки

 

Производительность конусных дробилок крупного дробления (ККД) и конусных редукционных дробилок (КРД) приводится по данным катало­гов и справочным данным.

Расчетная производительность конусных дробилок определяется аналогично расчету расчетной производительности щековых дробилок по формуле (17). Если известна производительность при номинальной разгру­зочной щели (Q_н), принятая по таблице A.8 приложения A, то расчет про­водится по формуле (20).

Определение i_р может проводиться по формулам (18) и (21).

 

 

2.3.2 Дробилки среднего дробления

 

Расчет производительности дробилок по данным каталогов заводов–изготовителей или справочным данным при запроектированной величине разгрузочного отверстия производится по формуле (22):

 

Q_р = K_к * K_f * Q_n * δ_н, т/ч; (22)

 

расчет Q_n производится по формуле (19).

При выборе типоразмера дробилки среднего дробления необходимо учитывать, что тип «Т» или «Гр» определяется величиной «i_р».

 

 

2.3.3 Дробилки мелкого дробления

 

Для открытого цикла дробления производительность дробилок мел­кого дробления рассчитывается по данным каталогов заводов–изготовителей по формуле (23):

 

Q_р = K_к * K_f * Q_n * δ_н, т/ч; (23)

 

расчет Q_n производится по формуле (19).

Производительность дробилок мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохотами, рассчитывается по формуле (24):

 

Q_р = K_ц * K_f * Q_n * δ_н, т/ч; (24)

где: K_ц – коэффициент, учитывающий влияние замкнутого цикла, прини­мается по таблице A.5 приложения A.

Дробилки типа КИД предназначены для мелкого дробления со сте­пенями дробления 15÷18 и могут быть использованы в третьей стадии дробления в открытом цикле вместо дробилок КМД или КМДТ, установ­ленных в замкнутом цикле. Производительность дробилок КИД определя­ется по формуле (25):

 

Q_р = K_f * Q_n * δ_н, т/ч; (25)

 

Q_n принимается по данным таблицы A.18 приложения A.

Дробленный продукт дробилки КИД по гранулометрическому со­ставу приближается к гранулометрическому составу разгрузки стержневых мельниц. Получение мелкого продукта в дробилках КИД обеспечивает увеличение производительности мельниц первой стадии измельчения.

Относительный рост производительности может быть определен по формуле (26):

 

Q₂ / Q₁ = (d₁ / d₂)^0.25 (26)

 

где: Q₂/Q₁ – отношение производительности мельниц, работающих на продукте после дробилки КИД, к производительности мельниц, работающих на продукте дробилки КМД, д.е.;

d₁; d₂ – средневзвешенные диаметры дробленых продуктов дробилки типа КМД и КИД, мм.

Параметры работы дробилок типа КИД и их технические характеристики приведены в таблицах A.17 и A.18 приложения A.