Организация ремонтного хозяйства. Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей.

На настоящий момент существует единая система планово-предупредительных ремонтов (ППР),которая представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.

Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные (ГОСТ 18322-78)

Текущий ремонт (малый) заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта.

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования.

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса.

Эффективность применения системы ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования.

Важнейшими нормативами системы ППР являются:

-продолжительность межремонтного цикла;

-структура межремонтного цикла;

-продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов;

-категория сложности ремонта;

-нормативы трудоемкости;

-нормативы материалоемкости;

-нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов.

Формулы для расчет ремонтных нормативов:

Расчет длительности межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков

 

(4.1)

где 24000-нормативный ремонтный цикл, станко-ч; βп- коэффициент, учитывающий производство (для массового и крупносерийного он равен 1,0, для серийного-1,3, мелкосерийного и единичного-1,5); βм- коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей он равен 1,0, чугуна и бронзы – 0,8, высокопрочных сталей –0,7);βу- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях механических цехов он равен 1,0, в запыленных и с повышенной влажностью –0,7); βс- коэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних станков он равен 1,0).

Определение длительности межремонтного периода производится по формуле

 

(4.2)

где Пс, ПТ -соответственно количество средних и текущих (малых) ремонтов на протяжении межремонтного цикла.

 

Определение длительности межсмотрового периода

 

 

(4.3)

где По – количество осмотров на протяжении межремонтного цикла.

 

Длительность межремонтного цикла определяется:

 

(4.4)

или

 

(4.5)

Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле

(4.6)

где Тк, Тс,ТТ,То – Суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) Соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, н.-ч.; Ri – колочество единиц ремонтной сложности i –ой единицы оборудования (механической части), рем.ед.; Спрi – количество единиц оборудования i - го наименования, шт.

Если определяется объем работ раздельно по видам (слесарным, станочным и прочим), то используются соответствующие нормы времени на одну ремонтную единицу по всем видам планово-предупредительных ремонтов.

Расчет годового объема работ по межремонтному обслуживанию производится по формуле

 

(4.7)

где Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.; Ксм – сменность работы обслуживаемого оборудования; Ноб – норма обслуживания на одного рабочего в смену, рем.ед.

Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, производится по видам работ:

(4.8)

и

 

(4.9)

где Трем,Тоб – трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания,н.-ч; КВ – коэффициент выполнения норм времени.

Аналогично производится расчет численности ремонтного и межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ.

Расчет необходимого количества единиц оборудования (станков) для выполнения станочных работ по ремонтному и межремонтному обслуживания осуществляется по формуле

(4.10)

где Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного станка в одну смену,ч.

 

Расчет потребности цеха в материалах для ремонта производится по формуле

(4.11)

где λ- коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание; Η1- норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу; ΣRк, ΣRс, ΣRт – сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых в течение года соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам; L – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах; В – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при текущих и капитальных ремонтах.

Нормы запаса однотипных деталей для группы однотипного оборудования определяются по формуле

(4.12)

где Спр – количество однотипных единиц оборудования, шт.; СД – количество однотипных деталей в данном типе оборудования, шт.; ТЦ – длительность цикла изготовления партии однотипных деталей или получения партии деталей со стороны, дни; tсл –срок службы деталей, дни; Ксн – коэффициент снижения численной величины запаса однотипных деталей, зависящих от их количества в одномодельных агрегатах (берется из практических данных службы главного механика предприятия).

Максимальный запас не должен превышать трехмесячного расхода сменных деталей одного наименования.

 

Задание №6

 

На условном примере, иллюстрирующем работу вспомогательных цехов по техническому обслуживанию производства на предприятии, произвести следующие расчеты:

- расчет календарно-плановых нормативов по системе ППР (для ремонтной службы)

- расчет необходимых площадей для складских помещений;

- расчет необходимого количества единиц электроэнергии, пара, сжатого воздуха для производственных и бытовых целей (для энергетического хозяйства).

 

 

Литература по курсу «Организация и планирование производства»

1.Н.Т.Савруков, Ш.М.Закиров

Организация производства: Конспект лекций. –

СПб: Издательство «Лань»,2002.-224с.

Рекомендовано к изданию Ученым советом Чебоксарского института экономики и менеджмента, Санкт-Петербургского государственного технического университета

2. Н.И.Новицкий

Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие.-

М.: Издательство «Финансы и статистика», 2004г..

3.Н.И.Новицкий

Организация и планирование производства:Практикум.-

Минск: издательство ООО «Новое знание», 2004г.