Классификация поточных линий

Признак	Разновидность поточной линии
Степень специализации	Однопредметные (массово-поточные)	Постоянно-поточные	Многопредметные (серийно-поточные)
Степень синхронизации	С полной синхронизацией	С меняющейся синхронизацией	Без синхронизации
Степень непрерывности процесса	Непрерывная	Прерывающаяся	Прерывная
Способ поддержа­ния ритма	Регламентированный ритм	Свободный ритм	Меняющийся ритм
Характер движе­ния конвейера	Непрерывный	Пульсирующий	Свободный
Место выполнения операции	На конвейере	На рабочем месте	На рабочем месте

Расчет поточной линии начинается с определения такта, под которым понимается интервал времени между последовательным выпуском двух наименований деталей (изделий). Величина такта r зависит от программы выпуска изделий и полезного фонда времени работы поточной линии:

 

где Ф_л - полезный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, ч;

N - программа выпуска в том же периоде, шт.

Пример: на конвейере для отдыха рабочих предусмотрено в течение смены два перерыва по 10 мин; выпуск деталей - 153 шт. Отсюда такт поточной линии составит:

480 - 10 х 2

r= ————— = 3 мин.

Если на поточной линии одновременно передается транспортная партия П_Т, то интервал времени между последовательной передачей очередных партий называется ритмом rp. Он находится как произведение такта на размер транспортной партии:

В нашем примере транспортная партия состоит из 10 деталей. Тогда ритм поточной линии будет равен: r_р = 3 х 10 = 30 мин.

Величина, обратная такту, отражает темп, или производительность поточной линии. При такте в 3 мин темп будет равен 1/3 детали в минуту, или 20 деталям в час.

Расчет числа рабочих мест зависит от среднего такта и длительности отдельных операций. При длительности операции, равной или меньше такта, число рабочих мест соответствует количеству операций. Если длительность операции больше такта, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров.

Общая длина поточной линии L устанавливается на основании расстояния между центрами смежных рабочих мест (шаг линии) и их числа П_р:

L = l х П_р,

где l - шаг поточной линии.

Шаг поточной линии зависит от габаритов обрабатываемых изделий и оборудования, а скорость движения для непрерывной поточной линии V - от шага и такта линии: _t

l

V = — м/мин.

r

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило. устойчивом чередовании их во времени.

Центральными вопросами при организации партионного производства являются выбор размера партии и разработка графика запуска - выпуска продукции.

расчет оптимальной партии по удельному весу времени, затрачиваемого на переналадку оборудования:

П = Т_нал.: T_шт. х а.

где П - оптимальная величина одновременно обрабатывае­мой партии деталей, шт.;

Т_нал. - время наладки (настройки) станка, ч;

Т_шт. - норма времени на обработку одной детали, ед. времени:

а - коэффициент допустимых потерь времени на пере­наладку станков (от 0,03 до 0,10 в зависимости от серийности производства).

При разработке графиков движения предметов труда выбирается рациональный метод сокращения операций: по­следовательный, параллельный или последовательно-параллельный.

Единичный метод отличается изготовлением продукции отдельными образцами или мелкими неповторяющимися партиями (сериями). Он получил широкое распространение в мелкосерийном и опытном производстве. Его удельный вес очень высок в отраслях тяжелого машиностроения, судостроения, сложного приборостроения и др. Особенности его таковы: обширная неповторяющаяся номенклатура выпускаемой продукции, значительный удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов, разнообразие операции на каждом рабочем месте, высокая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий, отсутствие типизированных технологических процессов.