Выбор емкостей для хранения сырья и готовых продуктов и перекачивающих насосов

1. Расчет количества складских емкостей для хранения сырья:

– общий объем сырья, подлежащий хранению на складе сырья

Где 1000 – плотность исходной смеси при температуре хранения; t_хр = 1…7 сут. – периодичность обновления запасов сырья на складе, обусловленная возможностями поставщика сырья и железной дороги.

– число емкостей, подлежащих монтажу на складе сырья

шт,

где V₀ = 100 м³ – объем единичной цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика оборудования;

2. Расчет количества складских емкостей для хранения пермеата:

- общий объем пермеата, подлежащих утилизирующий переработки

где =1…7 сут периодичность обновления сырья на складе; =1000 плотность воды при температуре хранения.

- число емкостей, подлежащих монтажу на складе:

шт.

где V₀ = 30 м³ - объем цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика либо изготовленной на самом предприятии;

- нагрузка на цистерну значения не имеет в связи с возможностью непосредственного слива пермеата в канализацию. Принимаем n_пер = 1.

- насос для перекачки пермеата из данной емкости устанавливают лишь в случае дальнейшей переработки пермеата.

3. Расчет количества емкостей для хранения ретенанта (концентрата):

-общий объем ретенанта, подлежащий дальнейшему выпариванию

где -плотность исходной смеси при температуре хранения.

- число емкостей, подлежащих дальнейшему выпариванию:

шт.

где V₀ = 5 - объем цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика либо изготовленной на самом предприятии;

- Из инженерных соображений поставим емкость больше, чем требуется по расчетам. Принимаем n_рет = 1.

4. Расчет количества емкостей для хранения готового продукта:

– суммарный объем продукта, подлежащий хранению на складе готовой продукции

– число емкостей, подлежащих монтажу на складе продукции

шт,

где V₀ = 0,5 м³ – объем единичной цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика оборудования.

3. Выбор дозирующего насоса для непрерывной подачи исходного продукта в выпарной аппарат:

– определим требуемую производительность насоса:

– согласно табл. П1.13 выбираем плунжерный насос с регулируемой подачей марки НД 630/10 производительностью до 1,75∙10^-4 м³/с, напором до 100 м ст. жидкости, частотой вращения n = 25 об/с и мощностью привода 1,1 кВт.

4. Выбор перекачивающего насоса для подачи готового продукта в железнодорожную цистерну при отгрузке готовой продукции:

– определим требуемую производительность насоса:

где t_отк = 0,5…1 ч – допустимая длительность откачки продукта в железнодорожную цистерну, выбираемая из условия минимальности пребывания цистерны на заводе.

– согласно табл. П1.11 выбираем центробежный насос марки Х90/33 производительностью 2,5∙10^-2 м³/с, напором до 25 м ст. жидкости, частотой вращения n = 48,3 об/с и мощностью привода 17 кВт.