Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

 

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса:

- Эксплуатация установки в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

- Ведение технологического процесса в соответствии с показателями, установленными нормами технологического режима.

- Соблюдение правил эксплуатации установки и отдельных видов оборудования в соответствии с действующими инструкциями, нормами и правилами согласно перечню, утвержденному техническим директором завода.

- Систематическая проверка исправности всех средств пожаротушения с соответствующей записью об этом в вахтовом журнале; своевременная проверка, содержание в исправном состоянии и правильное применение средств индивидуальной защиты.

- Проверка наличия пломб на шкафах и ящиках, где хранится аварийный запас противогазов и слесарного инструмента.

- Все работающие на установке должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью, рукавицами и предохранительными приспособлениями в соответствии с разработанными и утвержденными нормами.

- Систематический осмотр оборудования, трубопроводов и своевременный их ремонт в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта (ППР).

- Проверка наличия и исправности ограждений, движущихся и вращающихся частей, а также оградительных устройств на площадках и лестницах.

- Недопущение устранения утечек на действующем технологическом оборудовании.

- Недопущение производства непредвиденных работ без инструктажа.

- Недопущение ремонтных работ на действующем оборудовании, аппаратах, трубопроводах, находящихся под давлением.

- Подготовка аппаратуры и оборудования перед ремонтом согласно цеховой инструкции, плану ведения работ, схеме освобождения, пропарки и отглушения аппаратов.

- После ремонта и очистки аппаратура и трубопроводы установки должны подвергаться опрессовке на рабочее давление и проверяться на герметичность.

- Все работы в газоопасных местах должны производиться в строгом соответствии с “Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ на объектах ОАО "Орскнефтеоргсинтез"

- Отбор проб осуществлять только через пробоотборники, снабженные исправной запорной арматурой, и холодильники с использованием средств защиты.

- Осуществление постоянного контроля за бесперебойной работой вентиляционных систем.

- Поддержание в рабочем состоянии принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

- Применение при ремонте в газоопасных местах инструмента, исключающего искрообразование.

- Герметичность соединений на аппаратах и трубопроводах.

- Изоляция и ограждение всех трубопроводов и аппаратов, могущих причинить ожоги обслуживающему персоналу.

- Осуществлять систематический контроль за исправностью работы сигнализаторов довзрывных концентраций углеводородов.

- Перед пуском установки система должна быть продута инертным газом до объемной доли кислорода не более 0,5%.

- При пуске и остановке установки изменение температуры и давления в аппаратах и трубопроводах должно производиться медленно и плавно. Скорость изменения температуры не должна превышать 30⁰С в час, во избежание нарушения герметичности и деформации соединений трубопроводов и аппаратов.

- Поддержание в рабочем состоянии контрольно-измерительных, сигнализирующих и регулирующих приборов, блокировок.

- Систематическая проверка и опробование систем сигнализации и блокировок, а также прямой связи с пожарной охраной.

- Обязательное наблюдение обслуживающим персоналом за исправностью приборов контроля и автоматики. Оставление щита КИПиА без присмотра даже на самое короткое время категорически запрещается.

- Особое внимание следует уделить приборам, показывающим давление в системе.

- Запрещается ведение технологического процесса и работы оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и ПАЗ.

- Запрещается ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическим процессом.

- Проверка обеспеченности всей территории установки (открытые площадки и здания) электрическим освещением во взрывобезопасном исполнении.

- Ежемесячная проверка заземления электрооборудования, а также наличия защиты производственных зданий, сооружений и колонной аппаратуры от прямых ударов и вторичных воздействий молний и проявления статического электричества.

- Электрооборудование, электрическая аппаратура, электропроводка и осветительная арматура на установках должны применяться в соответствии с требованиями ПУЭ.

- Электрическая часть установки обслуживается электротехническим персоналом, имеющим право производства работ на электроустановках напряжением выше 1000В, в соответствии с “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

- Предупредительный плакат “Не включать - работают люди” может быть снят только вывесившим его дежурным электромонтером или лицом, его сменившим, только после окончания ремонтных работ, по указанию лица, руководящего ремонтными работами.

- Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается. Вытеснение производится на свечу.

- Требования к производственному оборудованию:

- При выборе оборудования по показателям надежности и уровню взрывозащищённости должна учитываться категория взрывоопасности технологической системы (объекта).

- Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей нормативно-технической документации и “Общих правил по взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”.

- Для основного оборудования устанавливается допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспорте на оборудование. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопроводов. Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, устанавливаемом отраслевыми нормативными документами.

- Для герметизации подвижных соединений насосного оборудования, работающего в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными газами, применяются преимущественно уплотнения торцевого типа.

- При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

- Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, не более 45 ⁰С для оборудования внутри помещений и 60 ⁰С для оборудования на наружных установках.

- Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудования должны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта. Требования к устройству и эксплуатации теплообменных элементов определяются отраслевыми нормативными документами (нормалями).

- Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и способы снижения их значений должны соответствовать требованиям государственных стандартов и отраслевых нормативных документов и отражаться в технической документации.

- При обслуживании установки в зимнее время необходимо:

- Следить, чтобы территория установки, подъезды к ней, пожарные гидранты, лестницы, площадки и переходы были очищены от снега и льда, а пешеходные дорожки посыпаны песком.

- Своевременно удалять сосульки, корки льда, образующиеся на аппаратуре, оборудовании, крышах зданий.

- Периодически проверять на проходимость пробоотборные устройства, линии водоснабжения, паровые стояки, воздушники.

- Следить за постоянным поступлением промышленной воды в конденсаторы-холодильники.

- Периодически проверять состояние дренажных систем, запорной арматуры.

- Следить за обогревом контрольно-измерительных приборов, установленных вне помещения.

- Следить за работой пароспутников во избежание замерзания продукта в паропроводах.

При замерзании трубопроводов необходимо:

- Произвести наружный осмотр участка трубопровода для установления границ замораживания.

- Убедиться, что трубопровод не поврежден.

- Отключить трубопровод от общей работающей системы с двух сторон.

- Приступить к разогреву образовавшейся пробки.

- Отогрев замерзших трубопроводов производить водяным паром или горячей водой, начиная с дренажного устройства или мест сброса водяного конденсата. Шланги для пара необходимо закреплять хомутами.

- При отогревании трубопровода дренажные устройства и воздушники должны быть слегка приоткрытыми для дренирования конденсата и воды и находиться под постоянным контролем.

- В зимнее время на байпасных линиях аппаратов возможно скопление воды.

- Необходимо ежемесячно прокачивать байпасные линии аппаратов, где возможно, оставлять их на потоке. При перерывах в работе систем водоснабжения воду из холодильников и трубопроводов необходимо сливать.

 

Методы контроля выполнения требований безопасности на установке

 

Основные направления по охране труда и функции должностных лиц в этой работе определены «Системой управления охраной труда и производственным контролем в ОАО «Орскнефтеоргсинтез».

Для контроля безопасности труда на установке должны вестись журналы:

1 Журнал проверки состояния условий и безопасности труда.

2 Вахтовый журнал.

3 Журнал «Состояния систем блокировок и сигнализации (СБ) и противоаварийной защиты (ПАЗ) на технологическом объекте».

4 Журнал «Состояния воздушной среды производственных помещений».

5 Журнал замечаний по работе приборов КИПиА.

6 Журнал машинистов.

В журналах регистрируются выявленные недостатки и меры по их устранению при проведении любых проверок:

- В журнал «Состояния условий и безопасности труда» вносятся замечания, выявленные общественными уполномоченными по охране труда, цеха, установки, инженерно-техническими работниками завода, а также работниками газоспасательной службы и органов государственного надзора, если этими службами или органами надзора принято решение - не вручать «Предписание».

- Вахтовый журнал ведут старшие операторы установки согласно инструкции «По приему и сдаче вахты и ведению вахтовых журналов на объектах ОАО «Орскнефтеоргсинтез» и просматривается руководством установки, цеха для принятия мер по устранению отмеченных сменой недостатков.

- В журнал “Состояния систем блокировок, сигнализаций и противоаварийной защиты” вносятся замечания главным метрологом, начальником установки, мастером участка КИПиА, прибористом установки и старшим оператором.

- В журнал “Состояния воздушной среды производственных помещений” вносятся результаты замеров концентраций вредных веществ, применяемых в процессе производства, производимых работниками лаборатории ГСО, согласно план-графика контроля за состоянием воздушной среды, утвержденного техническим директором завода.

- В случаях превышения ПДК вредных веществ, делаются отметки о принятых мерах начальником или механиком установки, начальником или зам. начальника цеха №2.

- Журнал замечаний по работе приборов КИПиА ведут старшие операторы, и проверяется руководством установки и цеха №2, специалистами службы КИПиА.

- Журнал машинистов ведут машинисты установки, и проверяется руководством установки цеха №2 и службой ОГМ завода.